1 概述

　　信息化代表了一種信息技術(shù)被高度應(yīng)用，信息資源被高度共享，從而使得人的智能潛力以及社會物質(zhì)資源潛力被充分發(fā)揮。焦化企業(yè)的信息化在中國進展相對比較緩慢，但是由于焦化企業(yè)具有規(guī)模龐大、工序多，物料種類多等特點，是制造業(yè)中管理信息化最迫切的行業(yè)之一。隨著國內(nèi)鋼鐵業(yè)的整合的加速進行，鋼鐵信息化程度不斷提升。鋼鐵行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動化控制，在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在鋼鐵企業(yè)也開始了大規(guī)模的應(yīng)用。

　　在當(dāng)今市場環(huán)境下，“兩化”融合管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)深化管理，提升企業(yè)核心競爭力的新手段，也是最有效的手段。

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　　2 生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　一個完整的冶金企業(yè)信息化系統(tǒng)，一般是一個五層系統(tǒng)的整體架構(gòu)，這五層系統(tǒng)相互集成、相互協(xié)調(diào)，構(gòu)成了一個完整的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)從接收生產(chǎn)訂單到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動；提供設(shè)備控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)的車間級調(diào)度管理功能；提供ERP管理系統(tǒng)無法實現(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取與分析功能，成為車間生產(chǎn)和企業(yè)管理之間的橋梁，為企業(yè)帶來實現(xiàn)或潛在的經(jīng)濟效益。為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。MES的核心是集成，通過對企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營集成一個高效運轉(zhuǎn)，高效自動化的整體。

　　3 系統(tǒng)功能

　　生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）一般包括以下幾大功能：

　　3.1生產(chǎn)訂單管理

　　生產(chǎn)訂單管理的目標(biāo)是，接收ERP下發(fā)的生產(chǎn)訂單，對計劃訂單下發(fā)到 MES 后的整個生命周期狀態(tài)進行管理和跟蹤。主要功能包括：計劃訂單接收、生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況跟蹤、訂單完成。

　　3.2生產(chǎn)計劃管理

　　根據(jù)ERP下達的各工序生產(chǎn)訂單，編制煉焦的月生產(chǎn)經(jīng)營計劃，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整。包括月生產(chǎn)計劃創(chuàng)建，月生產(chǎn)計劃修改，月生產(chǎn)計劃查詢。煉焦車間根據(jù)焦炭月計劃產(chǎn)量，計算當(dāng)月的計劃推焦時間，煉焦車間當(dāng)班人員根據(jù)計劃推焦時間、檢修時間等因素制定下一班次的推焦計劃，并收集當(dāng)前班次的實際推焦時間和裝煤量。

　　3.3配投料管理

　　根據(jù)煤場信息進行配煤計算，制定各煤倉計劃配煤比。 生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)實際收集的各煤倉配煤比及配合煤、煤場中洗精煤的質(zhì)量信息可以在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)整計劃配煤比。根據(jù)實際消耗煤的量，計算實際配煤比。

　　3.4生產(chǎn)投入產(chǎn)出管理

　　接收計質(zhì)量等系統(tǒng)傳過來的計量信息和能源信息，不能采集的添加手動收集功能，將收集的數(shù)據(jù)按生產(chǎn)訂單歸集上傳ERP系統(tǒng)。提供生產(chǎn)實績查詢功能。

　　由于煉焦流程比較短，但工序比較多、物料品種多樣化，所以工序間投入產(chǎn)出收集一直是信息化的薄弱環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)工序間投入產(chǎn)出統(tǒng)計及訂單對應(yīng)關(guān)系。我們根據(jù)唐鋼現(xiàn)狀工序間分布情況，對成本中心進行規(guī)劃，物料對應(yīng)關(guān)系進行分類。從而實現(xiàn)了各工序各物料的投入產(chǎn)出統(tǒng)計工作。連帶我們還配備了投入產(chǎn)出調(diào)差功能，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　3.5檢驗委托自動下發(fā)

　　由于煉焦過程中工序多，物料種類多的生產(chǎn)情況，傳統(tǒng)的人工按檢驗項目逐一下達檢驗委托的模式在煉焦工序檢驗中顯得繁瑣復(fù)雜，且容易產(chǎn)生丟漏。針對焦化企業(yè)的生產(chǎn)實際情況，系統(tǒng)利用一個下達檢驗計劃的配置表，其中列出了所需下發(fā)的檢驗計劃及下發(fā)間隔。通過系統(tǒng)自動掃描次配置表實現(xiàn)檢驗計劃的自動下發(fā)

　　3.6生產(chǎn)報表與綜合查詢

　　系統(tǒng)需要統(tǒng)計的報表為推焦計劃報表、煉焦生產(chǎn)日報、煉焦煤消耗日報表等。