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標(biāo)簽 > 回流焊接
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再流焊接技術(shù):表面貼裝工藝的核心再流焊接是一種在電子制造領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的技術(shù),它通過(guò)熔化預(yù)先放置在印刷電路板(PCB)焊盤上的膏狀焊料,實(shí)現(xiàn)表面貼裝元件...
線路板錫膏回流焊接后,為什么會(huì)出現(xiàn)氣泡?
線路板錫膏在經(jīng)過(guò)回流焊接后,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,這是什么原因?qū)е碌哪兀科涓驹蛟谟诨呐c阻焊膜之間存在氣體或水蒸氣。微量的氣體或水蒸氣會(huì)隨著不同的工...
理解錫膏的回流過(guò)程 怎樣設(shè)定錫膏回流溫度曲線
當(dāng)錫膏至于一個(gè)加熱的環(huán)境中,錫膏回流分為五個(gè)階段,本文主要講解錫膏的回流過(guò)程和怎樣設(shè)定錫膏回流溫度曲線兩個(gè)階段。
利用翹曲變形量測(cè)設(shè)備(Thermoire System)可以監(jiān)測(cè)基板和組件在模擬的回流環(huán)境中,其翹曲變形量,從而幫助我們優(yōu)化溫度設(shè)置,控制翹曲變形量達(dá)。
倒裝晶片在氮?dú)庵谢亓骱附佑性S多優(yōu)點(diǎn)。在較低氧氣濃度下回流焊接,條件比較寬松,可以獲得很好的焊接良 率。由于減少了氧化,可以獲得更好的潤(rùn)濕效果,同時(shí)工藝窗...
錫膏印刷回流焊接空洞是指在表面貼裝技術(shù)中,通過(guò)錫膏印刷和回流焊接過(guò)程,將電子元件連接到基板上時(shí),焊點(diǎn)內(nèi)部出現(xiàn)的氣體或空氣袋。
這兩大類技術(shù)的主要差別在于焊接過(guò)程中的焊料和形成焊點(diǎn)的熱能是否分開或同時(shí)出現(xiàn)。在單流焊接中,焊料和熱能是同時(shí)加在焊點(diǎn)上的,|例如手工錫絲焊接和波. 峰...
SMT表面貼裝技術(shù),是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)(簡(jiǎn)稱SMA-Surface Mount Assembly),為表面貼裝...
摘要:錫膏印刷是SMT生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵的工序之一,印刷質(zhì)量好壞 直接影響SMD組裝質(zhì)量及效率; 60%~ 70%焊接缺陷來(lái)源于印刷。
回流焊后元件偏位的狀況分析_回流焊后元件偏位產(chǎn)生原因及預(yù)防
先觀察焊接前基板上組裝元件位置是否偏移,如果有這種情況,可檢查一下焊膏粘接力是否合乎要求。如果不是焊膏的原因,再檢查貼裝機(jī)貼裝精度、位置是否發(fā)生了偏移。
實(shí)現(xiàn)雙面回流焊的方法_雙面回流焊工藝掉件的原因及解決辦法
用膠來(lái)粘住第一面元件,那當(dāng)它被翻過(guò)來(lái)第二次進(jìn)入回流焊時(shí)元件就會(huì)固定在位置上而不會(huì)掉落,這個(gè)方法很常用,但是需要額外的設(shè)備和操作步驟,也就增加了成本。
紅外回流焊的焊接表面組裝件sMA置于網(wǎng)狀或鏈?zhǔn)絺魉蛶希?jīng)過(guò)設(shè)備的預(yù)熱區(qū)升溫、保溫區(qū)溫度勻化,焊接區(qū)溫度達(dá)到南緯、錫膏充分熔化和潤(rùn)濕校焊材料表面,冷卻區(qū)...
目前業(yè)界多數(shù)用來(lái)對(duì)焊接結(jié)果進(jìn)行把關(guān)的手段,是采用MVI(目視)或AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)),配合以ICT(在線電性測(cè)試)和FT(功能測(cè)試)。前者屬于外觀檢驗(yàn)...
錫膏在印刷工藝中,由于模版與焊盤對(duì)中偏移,若偏移過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致錫膏漫流到焊盤外,加熱后容易出現(xiàn)錫珠。貼片過(guò)程中Z軸的壓力是引起錫珠的一項(xiàng)重要原因,往往不被...
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