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標(biāo)簽 > smt
SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù)),稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。本章還詳細(xì)介紹到了smt貼片加工,smt工程師任務(wù)等內(nèi)容。
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SMT生產(chǎn)中,焊膏印刷、貼片機(jī)的運(yùn)行、再流焊爐焊接等均應(yīng)列為關(guān)鍵工序,深圳SMT貼片加工廠長(zhǎng)科順就從組裝前的檢驗(yàn)方法入手,給大家些建議: SMT貼片前的...
在PCBA代工代料加工過程中,PCBA透錫的選擇是非常重要的。在通孔插件工藝中,PCB板透錫不好,容易造成虛焊、錫裂甚至掉件等問題。 關(guān)于pcba透錫我...
焊錫膏已經(jīng)發(fā)展成為高度精細(xì)的表面組裝材料,它在SMT貼片的細(xì)引腳間距器件組裝、高密度組裝等組裝技術(shù)中發(fā)揮了及其重要的作用。隨著電路組裝密度的不斷提高和再...
在SMT生產(chǎn)加工過程中,很難避免不出現(xiàn)貼片機(jī)的拋料問題。 所謂拋料就是指貼片機(jī)在生產(chǎn)過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或其他地方,或者是沒有吸...
為了規(guī)范SMT車間錫膏印刷工藝,保證錫膏印刷品質(zhì),SMT加工廠制定了以下工藝指引,適用于港SMT車間錫膏印刷。工程部負(fù)責(zé)該指引的制定和修改;負(fù)責(zé)設(shè)定印刷...
SMT貼片加工中焊點(diǎn)為何會(huì)有光澤度不夠的現(xiàn)象
下面要和大家分享的是SMT貼片加工中焊點(diǎn)光澤度不夠的原因。 在貼片加工焊接技術(shù)中,很多客戶通常對(duì)焊點(diǎn)都有亮光程度的需求,畢竟焊點(diǎn)的光亮?xí)o我們眼前一亮的...
SMT貼片加工的焊點(diǎn)質(zhì)量體現(xiàn)在哪幾方面
SMT貼片加工如何保證焊點(diǎn)質(zhì)量是一個(gè)重要的問題。焊點(diǎn)作為焊接的直接結(jié)果,它的質(zhì)量與可靠性決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說,在生產(chǎn)過程中,組裝的質(zhì)量最終表現(xiàn)...
2019-09-20 標(biāo)簽:電子產(chǎn)品焊接smt 7438 0
SMT返修中暗紅外系統(tǒng)技術(shù)是怎么一回事
隨著高性能新型數(shù)字電子產(chǎn)品不斷面市,高密度、小型化電子元器件得到了日新月異的發(fā)展。
SMT生產(chǎn)設(shè)備必須接地良好,貼裝機(jī)應(yīng)采用三相無線制接地法并獨(dú)立接地。
當(dāng)對(duì)其技術(shù)的熟悉幫助產(chǎn)生所希望結(jié)果的時(shí)候,模板變成在一個(gè)另外可變的裝配運(yùn)作中的常量。
CSP、0201無源元件、無鉛焊接和光電子,可以說是近來許多公司在PCB上實(shí)踐和積極*價(jià)的熱門先進(jìn)技術(shù)。
新型電子表面貼裝技術(shù)SMT(Surface Mount Tech-nology)已取代傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù),并支配電子設(shè)備發(fā)展,被共識(shí)為電子裝配技術(shù)的革命性變革。
在SMD的早期階段,這些更小,更復(fù)雜的元件是手工放置和焊接的。
2019-09-16 標(biāo)簽:pcbsmt華強(qiáng)pcb線路板打樣 5974 0
電子行業(yè)是一個(gè)高科技行業(yè),同時(shí)也是需要高投入持續(xù)投入的產(chǎn)業(yè)。
2019-09-05 標(biāo)簽:電子smt華強(qiáng)pcb線路板打樣 3870 0
PCBA板就是PCB板經(jīng)過SMT貼片、DIP插件與PCBA測(cè)試等制作過程之后,所形成的成品,幾乎所有的電子產(chǎn)品都需要用到PCBA板。
印刷機(jī)是將錫膏印刷到PCB板上的設(shè)備,它是對(duì)工藝和質(zhì)量影響最大的設(shè)備。
通過印刷機(jī)相機(jī)對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)(MARK點(diǎn))進(jìn)行對(duì)中,再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的X、Y、Θ精細(xì)調(diào)整,使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合。
當(dāng)錫膏印刷完成后,下一步是將SMT類零件貼裝在PCB表面,再經(jīng)由回流焊接在零件與PCB之間形成電氣連接。
smt貼出的首件要讓品管巡檢進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)板面無缺件,漏件,錯(cuò)件,偏移等不良情況后,才可以大批量生產(chǎn)。
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