隨著電子技術的迅速發展，電子產品已成為越來越強大，體積小，但是這是靜電靈敏度的電子組件是越來越高的成本。這是因為，高集成意味著線路單元將越來越窄，靜電放電能力公差越來越差，除了大量的新材料的特殊裝置也是靜態的敏感材料，從而使電子元器件，特別是半導體裝置為SMT貼片加工生產，組裝和維修環境靜電控制的要求越來越高。另外一方面，在電子產品SMT貼片加工生產、使用和維修等環境中，又會大量使用容易產生靜電的各種高分子材料，這無疑給電子產品的靜電防護帶來了更多的難題和挑戰。

　　貼片加工中靜電放電對電子產品造成的破壞和損傷有突發性損傷和潛在性損傷這兩種：

　　1、所謂突發性損傷，指的是器件被嚴重損壞，功能喪失。這種損傷通常能夠在生產過程中的質量檢測中能夠發現，因此給工廠帶來的主要是返工維修的成本。

　　2、潛在的損害是該裝置的損壞部分，功能尚未丟失，并在檢測的生產過程中不能被發現，但在使用中會使產品變得不穩定，有好有壞，因此產品的質量構成了更大的傷害。

　　其中這兩種損傷的，潛在故障是占90%以上，和突發性故障是只有10%。即90%的靜電損壞是無法檢測，只在用戶的手中會被發現的問題，如頻繁死機，自動關機，通話質量差，噪聲大，耗時間差，關鍵錯誤和其他問題大多涉及到靜電損壞。

　　也正因為如此，靜電放電被認為是電子產品的潛在的殺手，靜電保護也已成為電子產品的質量控制的一個重要組成部分。