在設(shè)計功率轉(zhuǎn)換器時，可以使用仿真模型在多個設(shè)計維度之間進(jìn)行權(quán)衡。使用有源器件的簡易開關(guān)模型可以進(jìn)行快速仿真，帶來更多的工程洞見。然而，與制造商精細(xì)的器件模型相比，這種簡易的器件模型無法在設(shè)計中提供與之相匹敵的可信度。本文探討了功率轉(zhuǎn)換器設(shè)計人員該如何結(jié)合使用系統(tǒng)級模型和精細(xì)模型，探索設(shè)計空間，并帶來高可信度結(jié)果。本文使用MathWorks的系統(tǒng)級建模工具Simulink? 和 Simscape?，以及精細(xì)的英飛凌車規(guī)級MOSFET SPICE子電路），對該過程進(jìn)行示范性展示。
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引言

在開發(fā)功率轉(zhuǎn)換器時，通常會在理論和可行性研究期間，進(jìn)行數(shù)字仿真。其仿真模型需要包含模擬電路和相應(yīng)的數(shù)字控制器。通過該模型，可以解答如下設(shè)計問題（示例）：

應(yīng)該使用哪種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)？

對于特定拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)什么性能？

應(yīng)該使用什么PWM開關(guān)頻率？

對于無源器件，需要使用什么數(shù)值和額定值？

應(yīng)該使用什么類型的功率開關(guān):

類型（例如，MOSFET、IGBT或BJT）？

技術(shù)和額定電壓（例如，英飛凌的OptiMOS?或CoolMOS?）和材料（例如，Si、SiC或GaN）？

對柵極驅(qū)動器電路有何要求（包括所需最小死區(qū)時間）？

最后，基于上述評估：

可以評估系統(tǒng)效率和器件損耗，隨后便可開發(fā)出一個合適的冷卻系統(tǒng)；

可研究系統(tǒng)效率與EM兼容性的權(quán)衡。開關(guān)損耗和EMI都取決于開關(guān)頻率和功率開關(guān)斜率。

SPICE仿真工具是電路設(shè)計人員的首選解決方案。然而，相關(guān)設(shè)計步驟取決于能否在合理的時間內(nèi)，仿真功率轉(zhuǎn)換器。諸如Simscape? Electrical?等電路仿真工具，就具有理想的器件模型，加上開關(guān)損耗數(shù)據(jù)，可以滿足有效仿真需求。此外，與Simulink?的緊密結(jié)合，意味著數(shù)字控制器也包涵在此仿真內(nèi)，無需協(xié)同仿真。然而，開關(guān)的理想假設(shè)會給后續(xù)以確定效率和微調(diào)設(shè)計為重點的設(shè)計步驟，帶來某些不確定性。而通過使用由器件制造商開發(fā)的、精細(xì)的SPICE器件模型，可以應(yīng)對這種不確定性。本文定義了一個流程，可以在快速探索設(shè)計空間的同時，利用精細(xì)的工廠SPICE器件模型。本流程的核心在于，利用具有多個不同可信度水平的模型，以匹配具體設(shè)計問題有待解決的模型。另外重要的一點在于，利用低可信度水平，預(yù)初始化精細(xì)仿真模型，這樣可以縮短初始化時間。
降壓轉(zhuǎn)換器設(shè)計示范
圖1顯示的是本文作為示例使用的48V/12V DC/DC降壓轉(zhuǎn)換器。降壓轉(zhuǎn)換器將輸入電壓（V_IN）降至低的輸出電壓（V_OUT），用于表征其行為的主要等式見下：
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等式1
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式中：d表示高邊電源開關(guān)（HS_SW）的占空比?(0 ≤d ≤1)；低邊電源開關(guān)（LS_SW）的占空比為d’，其定義如下：

等式2
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d'= 1-d
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圖1：降壓DC/DC功率轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)

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基于參考電壓（V_ref）和測得的輸出電壓（V_meas），使用離散時間比例+積分電壓控制器計算所需的占空比（d）。

英飛凌SPICE MOSFET模型

SPICE仿真器是最常用的模擬電路仿真技術(shù)，因此，作為事實上的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，很多半導(dǎo)體制造商都為自己的產(chǎn)品開發(fā)了SPICE模型，以便為電路設(shè)計提供支持。

英飛凌的車規(guī)級OptiMOS?功率MOSFET產(chǎn)品組合，樹立了20V-300V范圍內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)桿，提供了多種封裝和低至0.55 m?的Rds(on)。英飛凌經(jīng)典的MOSFET SPICE模型結(jié)構(gòu)見圖2。該MOSFET模型[1]描述了功率開關(guān)的電氣特性和熱特性。

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圖2：英飛凌MOSFET SPICE模型的原理圖

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該模型反應(yīng)流經(jīng)MOSFET的電流導(dǎo)致半導(dǎo)體的溫度變化，進(jìn)而影響MOSFET的電氣參數(shù)，例如，電荷載流子遷移率、電壓閾值、漏極電阻、柵漏電容和柵源電容。參考圖 2，熱行為按照以下方式建模：代表MOSFET耗散功率的電流源（Pv）將熱量注入PN結(jié)（Tj），然后，熱量通過MOSFET封裝一直傳送到外殼（Tc）。接著，將熱動力學(xué)建模為，由集總熱阻（Rthi）和熱電容（Cthi）組成的 Cauer 網(wǎng)絡(luò)。然后，通過對熱模型進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)給定的設(shè)計參數(shù)（例如，負(fù)載電流、最大允許結(jié)溫（Tj）、環(huán)境溫度（Tamb） 和PCB的層厚/層數(shù)（Rth PCB和Cth PCB），確定最佳冷卻/散熱器。
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將子電路導(dǎo)入Simscape
MathWorks的Simscape [5]提供了框圖環(huán)境，來模擬多域系統(tǒng)（包括電氣、機(jī)械、磁和熱）。隨附的Simscape語言使用微分方程、相關(guān)代數(shù)約束、事件和模式圖，來表達(dá)基礎(chǔ)物理特性。
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圖3：英飛凌采用TOLL封裝（PG-HSOF-8）的車規(guī)級MOSFET IAUT300N08S5N012

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Simscape? Electrical [6]可以將目標(biāo)SPICE器件模型（例如，MOSFET）導(dǎo)入Simscape中[7]。Simscape與Simulink的密切集成，使得單一求解器可以對數(shù)字控制器和模擬電子設(shè)備進(jìn)行仿真，與在不同的仿真工具之間進(jìn)行協(xié)同仿真相比，這種仿真更加高效。

SPICE的模型導(dǎo)入能力，可用于將英飛凌IAUT300N08S5N012 [2][4]器件（見圖3）導(dǎo)入到Simscape中。導(dǎo)入到Simscape后，為了提供從已發(fā)布模塊中訪問Cauer模型狀態(tài)的權(quán)限，我們對Simscape代碼進(jìn)行了少許編輯。進(jìn)行流程初始化時，需要提供自定義的內(nèi)部狀態(tài)訪問權(quán)限。

仿真工作流程

將英飛凌器件導(dǎo)入Simscape后，下一步是創(chuàng)建完整的轉(zhuǎn)換器Simulink模型，其中包括已導(dǎo)入的英飛凌器件、剩余模擬器件和控制器。如圖4所示。

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圖4：降壓轉(zhuǎn)換器的精細(xì)模型

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控制器是通過Simulink離散時間庫模塊實現(xiàn)的，整個模型使用可變步長求解器進(jìn)行仿真，以便能夠準(zhǔn)確地捕獲與寄生效應(yīng)和MOSFET電荷模型有關(guān)的較快時間常數(shù)。在運行R2021b MATLAB的Intel? Core? i7-9700 CPU @ 3.00GHz上，一個控制器PWM周期的仿真時間為2.3秒。這個速度足以分析當(dāng)前工作狀態(tài)下的電路性能，但無法評估電路敏感性，以用于設(shè)計參數(shù)掃描或直接優(yōu)化電路參數(shù)。而且這個速度無法仿真到周期穩(wěn)態(tài)——即10秒左右熱時間常數(shù)，相當(dāng)于20萬個 20kHz PWM周期。

為了滿足有效探索設(shè)計空間的需求，我們創(chuàng)建了一個系統(tǒng)級降壓轉(zhuǎn)換器模型。為此，導(dǎo)入的MOSFET器件模型被替換為理想開關(guān)，其固定的導(dǎo)通電阻根據(jù)數(shù)據(jù)手冊Rds(on)值設(shè)定。參見圖5。還忽略了某些較快的寄生效應(yīng)，例如，MOSFET的引線電感。該系統(tǒng)級模型具有固定的溫度，用戶為假定的結(jié)溫設(shè)定一個適當(dāng)?shù)腞ds(on)值即可。該模型仿真一個PWM周期，需要大約0.05秒，比精細(xì)模型要快46倍。由于沒有熱時間常數(shù)，現(xiàn)在，最慢的動態(tài)與電壓調(diào)節(jié)有關(guān)，約為5 ms或100個PWM周期。因此，仿真到穩(wěn)態(tài)大約需要5秒。
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圖 5：降壓功率轉(zhuǎn)換器的系統(tǒng)級模型

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憑借這種仿真性能，這個系統(tǒng)級模型可以用來徹底地探索設(shè)計空間和優(yōu)化控制器。做好主要的設(shè)計決策后，最后一步就是，使用精細(xì)仿真模型（使用英飛凌MOSFET模型），來對設(shè)計進(jìn)行驗證。該驗證通常在由負(fù)載功率和環(huán)境溫度定義的一組工作點上進(jìn)行。不過，我們已經(jīng)看到，將精細(xì)模型仿真到穩(wěn)態(tài)，需要20萬個PWM周期，如果每個周期需要2.3秒來仿真的話，這是不切實際的。

為了在特定的操作點，初始化該精細(xì)模型，我們提出了一種涉及多個模型的迭代方法。總體而言，這個理念就是將較慢的時間常數(shù)分離為運行速度較快的獨立模型。在做進(jìn)一步的解釋之前，還需要使用一個模型，這個模型只對MOSFET和環(huán)境熱狀態(tài)進(jìn)行建模。見圖6。
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圖 6：兩個 MOSFET 的“純”熱模型

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為了構(gòu)建這個“純”熱模型，我們先對已導(dǎo)入的英飛凌SPICE子電路進(jìn)行編輯，只留下Cauer網(wǎng)絡(luò)。兩個Cauer網(wǎng)絡(luò)的輸入是兩個恒定熱流源Q1和Q2，代表每個PWM周期的平均結(jié)熱流。這個“純”熱模型可以運行到穩(wěn)態(tài)，或使用Simscape，從穩(wěn)態(tài)選項啟動。不論哪種方式，與其他方式相比，它們求解Cauer網(wǎng)絡(luò)節(jié)點溫度的時間都是可以忽略不計的。

現(xiàn)在，我們使用這三個模型來初始化周期穩(wěn)態(tài)下的精細(xì)模型，如下所示：

運行系統(tǒng)級模型（圖4）到周期穩(wěn)態(tài)。對上一個完整的PWM周期的MOSFET損耗取平均值，以估算結(jié)損耗（Q1和Q2）。

運行“純”熱模型（見圖6）到熱穩(wěn)態(tài)，并記錄兩個Cauer模型節(jié)點的最終溫度。

將精細(xì)模型（見圖5）的熱狀態(tài)設(shè)為上述步驟2中的值，然后，將其余模型狀態(tài)設(shè)為上述步驟1中確定的值。

讓精細(xì)模型運行4個完整的PWM周期。對最后一個完整的PWM周期的MOSFET損耗取平均值，然后得出結(jié)損耗（Q1和Q2）的修正估計值。

重復(fù)步驟2，修正熱節(jié)點溫度。

重復(fù)步驟4，修正初始狀態(tài)和結(jié)損耗估值。

如有需要，可重復(fù)步驟5和6，但對于本例而言，是不必要的。該模型現(xiàn)在已經(jīng)足夠接近周期穩(wěn)態(tài)，可以用來評估電路性能。
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圖 7：電源開關(guān)的損耗和整個系統(tǒng)的效率

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圖7顯示了為2.85kW負(fù)載供電時的瞬時開關(guān)損耗和轉(zhuǎn)換器的總效率。該效率級別是低邊的，設(shè)計人員的下一步可能是為高邊和低邊開關(guān)并聯(lián)兩個或三個MOSFET。需要注意的是，鑒于使用了經(jīng)過驗證的工廠SPICE MOSFET模型來生成這些結(jié)果，而且這些結(jié)果是針對實際電路的，因此，其結(jié)果具有很高的可信度。與偶爾使用的、基于代表性測試電路的導(dǎo)通和開關(guān)損耗數(shù)據(jù)表圖的替代方案相比，這帶來了更高的可信度。

整個過程總結(jié)下來如圖8所示。該過程以MATLAB腳本的形式實現(xiàn)，可在MathWorks File Exchange [3]下載。該腳本需要花費4分鐘，來運行和產(chǎn)生如圖7所示的結(jié)果。而從非初始化狀態(tài)運行非線性模型，以獲得相同的結(jié)果，需要一天的時間。

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圖 8：開關(guān)功率轉(zhuǎn)換器的建議仿真流程

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結(jié)論

本文介紹了如何在應(yīng)用電路模型中，使用精細(xì)的工廠SPICE半導(dǎo)體模型，對預(yù)期的電路性能，做出高可信度預(yù)測。使用了一種雙管齊下的方法，解決了時間常數(shù)迥異并有周期穩(wěn)態(tài)的模型的初始化難題。首先，通過將SPICE子電路導(dǎo)入Simulink，并使用可變步長求解器，求解完整的模擬系統(tǒng)和控制器，來避免緩慢的協(xié)同仿真。其次，使用多個具有不同可信度水平的模型，通過一個簡單的迭代方案，來找到穩(wěn)態(tài)。其結(jié)果是端到端設(shè)計和仿真速度要比單獨使用SPICE仿真引擎要快。

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