今天為大家介紹一項(xiàng)國家發(fā)明授權(quán)專利——智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該專利由灝翰創(chuàng)科有限公司申請(qǐng)，并于2017年12月26日獲得授權(quán)公告。

內(nèi)容說明

本發(fā)明涉及電表生產(chǎn)管理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

發(fā)明背景

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，二維碼技術(shù)在產(chǎn)品流通過程中對(duì)產(chǎn)品的跟蹤管理覆蓋面也越來越廣泛，但是目前的技術(shù)仍然存在不足之處：企業(yè)的各個(gè)部門通常只對(duì)獨(dú)自掌控范圍的產(chǎn)品進(jìn)行流通跟蹤，只要產(chǎn)品脫離相關(guān)負(fù)責(zé)部門的掌控范圍，流通到市場(chǎng)，甚至是消費(fèi)者手中，企業(yè)對(duì)該產(chǎn)品的去向便一無所知，消費(fèi)者對(duì)該產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)制作、維修、測(cè)試數(shù)據(jù)也一無所知，并且在產(chǎn)品的售后管理上普遍存找維修人員困難、維修周期長等問題。

在智能電表制造生產(chǎn)的過程也是如此，因此，創(chuàng)建一個(gè)能夠有效地管理智能電表制造的平臺(tái)，使零配件從設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、出入庫、銷售到維修等階段的相關(guān)信息都能夠進(jìn)行跟蹤和追溯，較好地滿足企業(yè)對(duì)工業(yè)制造的運(yùn)營和管理。通過發(fā)明和建立這樣一個(gè)平臺(tái)，對(duì)于企業(yè)的提升和整個(gè)裝備制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展都將有著異常積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺失，提供一種智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于物料追溯，電表質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢，客戶服務(wù)，并為電表設(shè)計(jì)持續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)庫。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)解決方案：一種智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括云服務(wù)器、ERP系統(tǒng)服務(wù)器和智能電表生產(chǎn)制作過程的多臺(tái)PCB終端機(jī)，ERP系統(tǒng)服務(wù)器及各臺(tái)PC終端機(jī)均與云服務(wù)器連接形成廣域網(wǎng)通訊，ERP系統(tǒng)服務(wù)器與各臺(tái)PC終端機(jī)連接形成局域網(wǎng)通訊；多臺(tái)PCB終端機(jī)包括制造工單管理PC終端；物料發(fā)料管理PC終端，其配備有標(biāo)簽打印機(jī)和物料批號(hào)掃描槍；電表系列號(hào)管理PC終端，其配備有電表銘牌和二維碼打印機(jī)；應(yīng)用于不同檢測(cè)工序的多臺(tái)電表測(cè)試PC終端，各臺(tái)電表測(cè)試PC終端均配備有各自的測(cè)試設(shè)備和檢測(cè)工位二維碼掃描槍；電表計(jì)量校準(zhǔn)PC終端，其配備有計(jì)量校準(zhǔn)用的測(cè)試設(shè)備和計(jì)量校準(zhǔn)工位二維碼掃描槍；電表包裝PC終端，其配備有包裝工位二維碼掃描槍；電表修理數(shù)據(jù)管理PC終端，其配備有修理工位二維碼掃描槍。

本智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的運(yùn)行過程如下：（1）物料追溯管控：利用制造工單管理PC終端和物料發(fā)料管理PC終端，負(fù)責(zé)物料批號(hào)的采集及可追溯性運(yùn)作，與電表制造工單建立相關(guān)性，在物料發(fā)放時(shí)采集物料信息和物料制造批號(hào)，并以標(biāo)簽形式標(biāo)識(shí)所分發(fā)物料，以便追蹤；（2）系列號(hào)定義：利用電表系列號(hào)管理PC終端，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理，數(shù)據(jù)采集標(biāo)識(shí)以兩種方式并存，一種是可視的標(biāo)簽，另外還寫入電表內(nèi)存內(nèi)；（3）產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集：利用相應(yīng)工位的電表測(cè)試PC終端和電表計(jì)量校準(zhǔn)PC終端采集每個(gè)測(cè)試工位的數(shù)據(jù)并上傳到云服務(wù)器，各工位采集數(shù)據(jù)與自己的系列號(hào)相關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一；（4）測(cè)試工位互鎖機(jī)制：上一工位采集到的數(shù)據(jù)在云服務(wù)器中，供下一個(gè)測(cè)試工位參考，形成互鎖機(jī)制，能杜絕漏工序現(xiàn)象；（5）產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯鏈：利用電表包裝PC終端負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總，在產(chǎn)品包裝時(shí)，已把所包裝產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)打包匯總，以制造工單為單位存檔，只需一個(gè)產(chǎn)品系列號(hào)即可快速查到此產(chǎn)品的原始質(zhì)量記錄；（6）數(shù)據(jù)匯總報(bào)告：通過掃描電表二維碼，識(shí)別電表系列號(hào)，據(jù)此查到PCBA系列號(hào)和互感器及繼電器組件系列號(hào)，并根據(jù)這些系列號(hào)檢索此電表的各工序測(cè)試數(shù)據(jù)并匯總成一個(gè)數(shù)據(jù)庫，以制造工單為單位形成一個(gè)獨(dú)立的報(bào)告；（7）杯機(jī)修理管理及記錄：由電表修理數(shù)據(jù)管理PC終端負(fù)責(zé)，針對(duì)壞機(jī)修理，必須嚴(yán)格按 《電表修理流程圖》執(zhí)行修理相應(yīng)測(cè)試工位的不良品和使用《電表修理追蹤記錄表》填寫修理狀況，此記錄表要保存10年，并輸入電表修理數(shù)據(jù)管理PC終端上傳于云服務(wù)器固定資料夾，文件名以制造工單號(hào)_測(cè)試工位命名，并將修理后的產(chǎn)品和此表送指定測(cè)試位重新檢查并確認(rèn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，由云服務(wù)器、ERP系統(tǒng)服務(wù)器和智能電表生產(chǎn)制作過程的多臺(tái)PCB終端機(jī)構(gòu)成智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)的通訊連接方式是ERP系統(tǒng)服務(wù)器及各臺(tái)PC終端機(jī)均與云服務(wù)器連接形成廣域網(wǎng)通訊，ERP系統(tǒng)服務(wù)器與各臺(tái)PC終端機(jī)連接形成局域網(wǎng)通訊；其中，多臺(tái)PC終端機(jī)具體是指制造工單管理PC終端、物料發(fā)料管理PC終端、電表系列號(hào)管理PC終端、應(yīng)用于不同檢測(cè)工序的多臺(tái)電表測(cè)試PC終端、電表計(jì)量校準(zhǔn)PC終端、電表包裝PC終端、電表修理數(shù)據(jù)管理PC終端，數(shù)據(jù)采集和管理過程包括物料追溯管控→系列號(hào)定義格式→測(cè)試工位互鎖機(jī)制→產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集→產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯鏈→數(shù)據(jù)匯總報(bào)告，藉此完成智能電表整個(gè)制程中的數(shù)據(jù)采集和管理。在智能電表物料追溯管理過程，找到關(guān)鍵步驟進(jìn)行物料制造批號(hào)的管控并形成可追溯性；生產(chǎn)過程中每個(gè)測(cè)試工位以制造工單和工位名稱為為依據(jù)采集每個(gè)工位的測(cè)試數(shù)據(jù)；實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品系列號(hào)的數(shù)據(jù)即時(shí)上傳供下工序查核，形成互鎖機(jī)制杜絕漏序產(chǎn)品流出；在包裝工位進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并匯總打包，從而實(shí)現(xiàn)客戶訂單號(hào)到制造工單及裝配物料批號(hào)的全面貫通，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯信息的動(dòng)態(tài)快速查詢。