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　　BOM錯誤造成的損失出現(xiàn)在產(chǎn)品制造、銷售和售后服務(wù)工作中，但根源在產(chǎn)品研發(fā)部門，因此BOM準確率需要由專業(yè)部門進行專門管理。對于產(chǎn)品配置復雜、制造過程復雜、技術(shù)更新?lián)Q代頻繁的企業(yè)，維持高水平的BOM準確率更是一件復雜的工作。

　　在實現(xiàn)BOM準確率量化管理的基礎(chǔ)上，以下措施可以有效提高BOM準確率。

　　(1)產(chǎn)品研發(fā)部門的BOM準確率管理制度。

　　BOM數(shù)據(jù)來自于產(chǎn)品研發(fā)過程，來自于研發(fā)工程師，如果研發(fā)工程師擬制的BOM相關(guān)單據(jù)錯誤很多，后續(xù)的審核過程中漏過問題的可能性也大，BOM準確率就不可能很高。因此，必須通過與績效 考核掛鉤的BOM準確率管理制度，來提高研發(fā)工程師對BOM數(shù)據(jù)工作的重視程度，并促使他們提高BOM相關(guān)工作技能。

　　(2)BOM錯誤問題集中糾錯。

　　例如，可能連續(xù)幾個月發(fā)現(xiàn)多張電路板BOM中缺少一種銅線。此時，BOM管理部門就可以專門從ERP系統(tǒng)中提取所有可能需要使用這種銅線的BOM，經(jīng)過BOM工程師與工藝工程師共同分析，確定其中60張BOM中需要增加銅線。經(jīng)過統(tǒng)一修改后，再也沒有發(fā)現(xiàn)類似的BOM問題。解決幾個這樣的共性問題后，BOM準確率肯定會得到明顯提高。

　　對于連續(xù)幾個月BOM準確率較低的產(chǎn)品，也要組織BOM工程師與該產(chǎn)品研發(fā)工程師一起，對該產(chǎn)品所有BOM進行全面核對和糾錯。這條措施可以顯著改善該產(chǎn)品BOM準確率。

　　(3)用軟件工具來提高BOM準確率。

　　如果把BOM相關(guān)的工藝規(guī)范、器件選 型規(guī)范、產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范的檢查審核內(nèi)容收 集起來，開發(fā)一個軟件工具來輔助檢查審 核清單，可以充分保證BOM在器件選型、 工藝、BOM規(guī)范方面的規(guī)范符合性，既可以完全杜絕BOM的人為差錯，又可以大大 提高相關(guān)的審核工作效率。

　　在BOM的生成和錄入環(huán)節(jié)，如果能利 用IT技術(shù)實現(xiàn)自動化，也很有利于避免 BOM的錄入差錯，并提高相關(guān)工作效率。

　　(4)通過產(chǎn)品批量試制改善BOM準 確率。

　　在產(chǎn)品批量試制時，產(chǎn)品的合同處 理、計劃、采購、加工裝配和發(fā)運過程 與量產(chǎn)時十分相似，但批量較小，這就 有利于驗證和改善BOM準確率，也十分 有利于提高產(chǎn)品進入生產(chǎn)狀態(tài)后的BOM 準確率。

　　(5)設(shè)立BOM準確率的管理責任部門。

　　設(shè)立BOM管理部門，承擔提高企業(yè)BOM準確率的責任，對于提高并維持高水平的BOM準確率是十分必要的。這個部門可以通過制定BOM準確率的相關(guān)管理制度，開發(fā)并實施各種提高BOM準確率的使用技術(shù)和IT工具，監(jiān)控BOM準確率的變化情況，為研發(fā)工程師提供BOM技術(shù)培訓和技術(shù)支持，做到有效提高總體的BOM準確率。經(jīng)驗表明，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門適合承擔BOM準確率管理責任。

　　為什么BOM準確率極難達到100%?

　　常常有人提出問題：既然BOM錯誤被不斷發(fā)現(xiàn)和解決，那么BOM準確率就該越來越高，最后就保持在100%了，還需要長期開展BOM準確率管理工作嗎?

　　實踐表明，這個觀點是錯誤的，BOM準確率的管理工作是一項長期的任務(wù)。一方面，經(jīng)過多批次生產(chǎn)驗證沒有問題的BOM，仍不能保證100%準確。例如，某企業(yè)生產(chǎn)中按照操作指導書生產(chǎn)，因為操作指導書是正確的，因此未發(fā)現(xiàn)BOM中的軟件位置錯誤。又如，以前生產(chǎn)過程中不使用BOM的工序號，2000年后按工序號進行分料，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了工序號的錯誤。另一方面，本來已經(jīng)正確的BOM，也可能因為更改而產(chǎn)生新的錯誤。在當前產(chǎn)品更新?lián)Q代十分迅速的時代，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能因為市場需求的變化、物料采購形勢的變化、工藝規(guī)范的優(yōu)化等原因而修改BOM，因此也可能引起新的BOM問題。