電鍍工藝管理是電鍍生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)，它的確定是電鍍工作者經(jīng)過數(shù)千萬次的反復(fù)試驗研究得到的，因此，電鍍工藝具有很強的科學(xué)性。工藝的確定不僅要考慮到鍍層沉積速率、陰陽極的電流效率、金屬離子溶解和沉積的平衡，還要考慮到ｐＨ值的穩(wěn)定性，溫度和電流密度范圍的寬廣性、以及出光速率、整平性能、光亮范圍等多方面的綜合而制定的。因此，我們必須要十分重視工藝中規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù)，只有這樣才能保證鍍出好的鍍層。關(guān)于如何加強電鍍工藝管理，作者提出以下幾點看法。

1、工藝管理

1.1　前處理

電鍍前處理是電鍍質(zhì)量的基礎(chǔ)。電鍍前處理不好，鍍層不是發(fā)花，就是氣泡、脫殼，甚至兩者兼有而造成次品報廢。電鍍前處理主要是去除鍍件上的油污、氧化皮、銹蝕物等。這樣即保證基體與鍍層的良好結(jié)合力，又能加快鍍層的沉積速率，同時保證鍍液不因鍍件的油污、異金屬雜質(zhì)的帶入而受到污染。

如有一個鍍鋅的廠家，鍍鋅后發(fā)現(xiàn)鍍層上有嚴重起泡、毛刺，于是反復(fù)調(diào)整鍍液，問題不能解決。結(jié)果有位老師傅發(fā)現(xiàn)，工件在入槽前有一層類似膠狀類物質(zhì)粘在表面。原來是盛裝濃硫酸的容器內(nèi)襯的橡膠溶解而粘在工件表面，無法清洗而造成的。因此，作者建議對前處理必須要按工藝規(guī)定進行除油、除銹，并且觀察工件表面狀態(tài)。鍍前處理有超聲波除油，化學(xué)除油，陰、陽極電解除油，酸洗除氧化皮和銹蝕等工序。需對除油、除銹液的成分定期分析，定期加料，堿槽要定期過濾，酸槽要定期出缸腳、更新等。使除油、除銹液處在良好的狀態(tài)，從而保證鍍層質(zhì)量。

1.2　鍍液成分的檢測與管理

1.2.1　化驗分析

采取定期化驗鍍液成分的含量，并及時調(diào)整是一種比較科學(xué)的管理辦法。其化驗規(guī)模可大可小，對鍍種單純的廠家，只需配備一些簡單的化驗設(shè)備，少量的投資，人員可以兼職，經(jīng)過培訓(xùn)就可操作。

1.2.2　比重法

用波美比重法測量。這種方法只適用于鍍液成分比較簡單的溶液，如鍍鉻以鉻酸為主，硫酸僅占1%左右可以忽略不計。此法也適用前處理酸液（鹽酸或硫酸），以及各道活化的酸液，以波美度參照也可。

1.2.3　摸索規(guī)律，積累經(jīng)驗

采取少加勤加，逐漸探索消耗與帶出損失的規(guī)律進行補充，使成分相對穩(wěn)定，積累一定的經(jīng)驗。但這種方法固然是不夠科學(xué)，主要憑經(jīng)驗而控制。

1.2.4　工藝管理中注意事項

（1）要管好工藝，除了認真控制成分含量外，還需注意一次性配槽的水質(zhì)，以及添加化工原料時，防止誤加和錯加。作者曾遇到將硫脲誤為硼酸加到鍍鎳槽中，造成鍍層發(fā)黑，后來加了比較多的雙氧水和活性炭，大處理后才逐漸正常。因此，作者建議在鍍液中添加化工原料時，要“一看、二驗、三添加”，避免無為損失。

在光亮酸銅液中氯離子的去除可用銀鹽法，即將計算量的硝酸銀（去除1份氯根需5份硝酸銀）用蒸餾水溶解，再用蒸餾水溶解碳酸鈉，在攪拌下將碳酸鈉溶液逐漸加到硝酸銀溶液中，使呈堿性即停止，然后用蒸餾水漂洗數(shù)次，沉淀物為碳酸銀。在攪拌下加到酸銅溶液中，Ａｇ2ＣＯ3+2ＨＣｌ=2ＡｇＣｌ+Ｈ2Ｏ+ＣＯ2。過濾后即可。該方法很好，但成本昂貴，所以生產(chǎn)上使用不多。也可用鋅粉法除氯，成本較低，但必須注意處理要領(lǐng)。先用分析純鋅粉1～3ｇ Ｌ用水調(diào)成糊狀，在逐漸攪拌下，加到酸銅溶液中，加完靜置0.5ｈ（酸銅液不需加溫）后，加粉末活性炭1.5～2.0ｇ Ｌ，攪拌均勻，靜置0.5～1.0ｈ，過濾即可。作者將這種方法告訴了一個誤加鹽酸的單位，而另一個是用鄉(xiāng)鎮(zhèn)自來水配槽的單位，結(jié)果前者效果良好，后者由于沉淀過夜，再過濾，結(jié)果無作用。

（2）為了確保鍍液的穩(wěn)定，謹防異金屬雜質(zhì)帶入鍍液。作者建議銅上鍍鎳的產(chǎn)品，鍍鎳液必須定期用瓦楞形鐵板，0.05Ａ ｄｍ2左右的電流密度定期電解，否則就要加除銅劑，以保證小電流密度區(qū)的光亮。另外，零件落入鍍鎳槽或酸銅鍍槽中，要及時取出，防止造成雜質(zhì)的積累。對于銅件和鋅合金工件跌落，建議用窗紗做成比槽底略寬些的平面紗簾，四角用塑料管（棒）扎緊，下班時將四根塑料棒一拎，即將跌落的銅及鋅合金零件取出，避免或減少鍍鎳液中銅、鋅雜質(zhì)的積累，從而減少鍍液故障。（3）掛具絕緣不完整或鼓泡，使鍍鉻液清洗不干凈，造成鍍鉻液帶到氰化物鍍銅液或鍍鎳液中，污染了鍍液，造成故障。因此，要求掛具絕緣一定要完好，對自動線上一掛到底的掛具，采取退鉻后再上掛工件，避免鉻污染鍍液。

1.3　操作條件

1.3.1　溫度和電流密度

在實際操作中，要選擇最佳的溫度，這對電鍍的質(zhì)量和穩(wěn)定性是極為重要的。要根據(jù)各種工件篩選出最佳的溫度，從而嚴格控制，這是保證質(zhì)量的重要措施。溫度與陰極電流密度，一般是成正比的。溫度高（在工藝范圍內(nèi)），陰極電流密度可開大，鍍層細致，沉積速率快。

1.3.2　導(dǎo)電接觸

導(dǎo)電接觸一般是指掛具與極棒的接觸、陽極掛鉤與極棒的接觸、極棒與銅元寶的接觸、銅排與銅元寶的接觸等，各個導(dǎo)電接觸點均需保持銅的色澤，這樣就降低了電阻或減少了由于局部接觸不佳導(dǎo)致不導(dǎo)電，從而影響鍍件質(zhì)量。作者建議對導(dǎo)電接觸部位要經(jīng)常刷洗，保持清潔。

1.3.3　陰極移動與攪拌

陰極移動與攪拌目的是加快離子的對流擴散，增大陰極電流密度，同時使鍍層均勻性得以改善，氫氣易于析出。如陰極移動行程或頻率達不到要求，鍍大平面工件時易產(chǎn)生氣瘤或條紋。必須將陰極移動的行程控制在10ｃｍ左右，頻率為15次 ｍｉｎ。空氣攪拌除了起到上述作用外，對光亮酸銅液還可以減少一價銅的產(chǎn)生，但空氣攪拌必須與連續(xù)過濾相配合。其連續(xù)過濾每小時不小于5～10個循環(huán)，否則易于產(chǎn)生毛刺。

2、質(zhì)量管理

電鍍企業(yè)要實行現(xiàn)代質(zhì)量管理。要搞好質(zhì)量管理，首先是要按照ＧＢ Ｔ19000-ＩＳＯ9000質(zhì)量管理標準，建立質(zhì)量管理體系。為此要建立電鍍質(zhì)量標準，包括建立各工序之間的質(zhì)量要求，如打砂、除油、酸蝕等工序質(zhì)量標準，同時要建立相應(yīng)的檢驗制度，如成品檢驗方法，是逐只檢驗，還是抽樣檢驗等。制訂標準，加強檢驗，使不合格鍍件不出廠，使工序間不合格鍍件不流入到下道工序，堵住了批量性次品發(fā)生，要把次品消滅在生產(chǎn)過程中，這樣才能保證質(zhì)量，提高正品率。因此，作者建議要加強現(xiàn)代質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。

3、把好原材料質(zhì)量關(guān)

企業(yè)在采購金屬和化工原料時，在注重價格的同時，更注重它們的質(zhì)量。作者認為，價格、質(zhì)量都要考慮。如果僅以價格考慮，那會造成鍍液不穩(wěn)定、故障多，最后還是電鍍企業(yè)吃虧。如有些鋅錠質(zhì)量不好，鉛雜質(zhì)等超標，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，故障頻繁。作者認為，采購原材料時既要考慮到價格因素，也要考慮到原材料質(zhì)量的重要性。價格與質(zhì)量不能偏廢，只有抓好原材料質(zhì)量關(guān)，配有一套現(xiàn)代化質(zhì)量管理體系，企業(yè)才有好的經(jīng)濟效益