“Made in China”之困

　　擁有人口紅利的中國(guó)已然成為舉世公認(rèn)的制造業(yè)大國(guó)，中國(guó)電子產(chǎn)品的足跡走遍全球每個(gè)角落。然而，在產(chǎn)品美譽(yù)度及利潤(rùn)等指標(biāo)上，始終徘徊在全球產(chǎn)業(yè)鏈中下端，“Made in China”一度被貼上廉價(jià)標(biāo)簽。

　　李竟麟指出，造成這一局面原因主要有兩大缺失：一是品牌對(duì)產(chǎn)品附加價(jià)值的提升作用非常大；第二是原創(chuàng)性的研發(fā)。在歐美文化當(dāng)中，尤其是美國(guó)，強(qiáng)調(diào)自我個(gè)性、精神的展現(xiàn)，強(qiáng)調(diào)敢于提出與傳統(tǒng)不一樣的觀點(diǎn)。理念的顛覆，經(jīng)過(guò)智慧火花的碰撞，會(huì)產(chǎn)生大量創(chuàng)新的機(jī)會(huì)。而在中國(guó)來(lái)講，傳統(tǒng)幾千年文化，集體主義的教育導(dǎo)致大多數(shù)人遵循集體共性，缺乏個(gè)性、創(chuàng)新。

　　中國(guó)目前的制造業(yè)現(xiàn)狀，某種意義上來(lái)說(shuō)是中國(guó)人口紅利消化過(guò)程中的一個(gè)戰(zhàn)略決策。作為人口大國(guó)，中國(guó)絕不可能完全以機(jī)器替代人類(lèi)生產(chǎn)。紅利的背后，需要更多成本去平衡這個(gè)效應(yīng)。因此在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，制造大國(guó)的規(guī)模和戰(zhàn)略不會(huì)做大的改變，但我們?nèi)匀恍枰鲆粋€(gè)制造業(yè)的升級(jí)和轉(zhuǎn)型，讓部分制造業(yè)佼佼者先行。對(duì)此國(guó)家要控制好產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并擁有自己的生態(tài)圈，這是目前中國(guó)廠(chǎng)商尚不具備的兩大武器。

　　國(guó)家支持+廠(chǎng)商實(shí)業(yè)精神=品牌建設(shè)

　　實(shí)際上，由于沒(méi)有自身品牌，加之消費(fèi)者的選擇習(xí)慣是以成本為導(dǎo)向，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)掙扎在生存邊緣。因此，不僅國(guó)家應(yīng)當(dāng)給予支持，國(guó)內(nèi)廠(chǎng)商本身要有自己的定力，在壓力下堅(jiān)持實(shí)實(shí)在在做點(diǎn)實(shí)業(yè)。

　　目前很多民企制造業(yè)處于資金成本高昂的狀態(tài)，研發(fā)資金只是很小一部分，流動(dòng)資金、拓展資金才是大頭。中國(guó)的投資計(jì)劃書(shū)總是做得十分完備，這導(dǎo)致在很多廠(chǎng)商資金缺乏時(shí)沒(méi)有得到支持，資金真正的作用沒(méi)有發(fā)揮出來(lái)。

　　我國(guó)科研資金的使用成本非常高，關(guān)鍵在這個(gè)體制當(dāng)中，誰(shuí)來(lái)當(dāng)流程的控制者。國(guó)家不希望浪費(fèi)，然而在原創(chuàng)性的發(fā)展當(dāng)中，國(guó)家投入必定是存在風(fēng)險(xiǎn)的，兼之誠(chéng)信體制沒(méi)有辦法很好的控制也是問(wèn)題之一。

　　目前國(guó)家大量資金都投在研究院所和學(xué)校，現(xiàn)已經(jīng)在向企業(yè)轉(zhuǎn)變。民企應(yīng)確定兩點(diǎn)問(wèn)題：一是不能為了獲取資金而獲取資金。二是，從企業(yè)來(lái)講，獲取資金有多種方式，關(guān)鍵是企業(yè)對(duì)于成功的期待，應(yīng)當(dāng)有長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光，一步步穩(wěn)扎穩(wěn)打。

　　制造業(yè)品牌輸出效率，測(cè)試測(cè)量來(lái)決定！

　　國(guó)外很多廠(chǎng)商會(huì)通過(guò)反復(fù)測(cè)試，不遺漏任何一個(gè)可能的次品。有些測(cè)試項(xiàng)目也許會(huì)上下浮動(dòng)，或長(zhǎng)期趨向穩(wěn)定，但國(guó)外廠(chǎng)商都會(huì)確保測(cè)試項(xiàng)目在他們的測(cè)試序列里面，這樣未來(lái)數(shù)據(jù)發(fā)生波動(dòng)，就能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。而國(guó)內(nèi)廠(chǎng)商往往容易把這些數(shù)據(jù)當(dāng)做廢料扔在一邊。生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)的后期挖掘十分重要。這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析、挖掘，能帶給我們重要參考依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)的下一步?jīng)Q策提出最有效幫助。

　　李竟麟表示，效率差距是存在的，一是由于上述的意識(shí)原因，二是生產(chǎn)工藝手段。國(guó)外客戶(hù)，大批量采用幾個(gè)待測(cè)物同時(shí)測(cè)試的方法，通過(guò)自動(dòng)化機(jī)器人去自動(dòng)分揀、投料、取料 ，沒(méi)有人工干預(yù)，質(zhì)量可以規(guī)避人們生理狀態(tài)的波動(dòng)，在大批量生產(chǎn)情況下成本優(yōu)勢(shì)明顯。

　　制造裝備的差距，使得短期內(nèi)在效率上與國(guó)外廠(chǎng)商比拼仍有難度，國(guó)家應(yīng)當(dāng)給予資金扶持，讓本土廠(chǎng)商先從意識(shí)上愿意接受使用這些先進(jìn)手段，從加速度上縮小和國(guó)外對(duì)手的差距。