“Made in China”之困

　　擁有人口紅利的中國已然成為舉世公認的制造業(yè)大國，中國電子產(chǎn)品的足跡走遍全球每個角落。然而，在產(chǎn)品美譽度及利潤等指標上，始終徘徊在全球產(chǎn)業(yè)鏈中下端，“Made in China”一度被貼上廉價標簽。

　　李竟麟指出，造成這一局面原因主要有兩大缺失：一是品牌對產(chǎn)品附加價值的提升作用非常大；第二是原創(chuàng)性的研發(fā)。在歐美文化當(dāng)中，尤其是美國，強調(diào)自我個性、精神的展現(xiàn)，強調(diào)敢于提出與傳統(tǒng)不一樣的觀點。理念的顛覆，經(jīng)過智慧火花的碰撞，會產(chǎn)生大量創(chuàng)新的機會。而在中國來講，傳統(tǒng)幾千年文化，集體主義的教育導(dǎo)致大多數(shù)人遵循集體共性，缺乏個性、創(chuàng)新。

　　中國目前的制造業(yè)現(xiàn)狀，某種意義上來說是中國人口紅利消化過程中的一個戰(zhàn)略決策。作為人口大國，中國絕不可能完全以機器替代人類生產(chǎn)。紅利的背后，需要更多成本去平衡這個效應(yīng)。因此在相當(dāng)長時間內(nèi)，制造大國的規(guī)模和戰(zhàn)略不會做大的改變，但我們?nèi)匀恍枰鲆粋€制造業(yè)的升級和轉(zhuǎn)型，讓部分制造業(yè)佼佼者先行。對此國家要控制好產(chǎn)業(yè)標準，并擁有自己的生態(tài)圈，這是目前中國廠商尚不具備的兩大武器。

　　國家支持+廠商實業(yè)精神=品牌建設(shè)

　　實際上，由于沒有自身品牌，加之消費者的選擇習(xí)慣是以成本為導(dǎo)向，導(dǎo)致國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)掙扎在生存邊緣。因此，不僅國家應(yīng)當(dāng)給予支持，國內(nèi)廠商本身要有自己的定力，在壓力下堅持實實在在做點實業(yè)。

　　目前很多民企制造業(yè)處于資金成本高昂的狀態(tài)，研發(fā)資金只是很小一部分，流動資金、拓展資金才是大頭。中國的投資計劃書總是做得十分完備，這導(dǎo)致在很多廠商資金缺乏時沒有得到支持，資金真正的作用沒有發(fā)揮出來。

　　我國科研資金的使用成本非常高，關(guān)鍵在這個體制當(dāng)中，誰來當(dāng)流程的控制者。國家不希望浪費，然而在原創(chuàng)性的發(fā)展當(dāng)中，國家投入必定是存在風(fēng)險的，兼之誠信體制沒有辦法很好的控制也是問題之一。

　　目前國家大量資金都投在研究院所和學(xué)校，現(xiàn)已經(jīng)在向企業(yè)轉(zhuǎn)變。民企應(yīng)確定兩點問題：一是不能為了獲取資金而獲取資金。二是，從企業(yè)來講，獲取資金有多種方式，關(guān)鍵是企業(yè)對于成功的期待，應(yīng)當(dāng)有長遠的眼光，一步步穩(wěn)扎穩(wěn)打。

　　制造業(yè)品牌輸出效率，測試測量來決定！

　　國外很多廠商會通過反復(fù)測試，不遺漏任何一個可能的次品。有些測試項目也許會上下浮動，或長期趨向穩(wěn)定，但國外廠商都會確保測試項目在他們的測試序列里面，這樣未來數(shù)據(jù)發(fā)生波動，就能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題。而國內(nèi)廠商往往容易把這些數(shù)據(jù)當(dāng)做廢料扔在一邊。生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)的后期挖掘十分重要。這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析、挖掘，能帶給我們重要參考依據(jù)，對生產(chǎn)的下一步?jīng)Q策提出最有效幫助。

　　李竟麟表示，效率差距是存在的，一是由于上述的意識原因，二是生產(chǎn)工藝手段。國外客戶，大批量采用幾個待測物同時測試的方法，通過自動化機器人去自動分揀、投料、取料 ，沒有人工干預(yù)，質(zhì)量可以規(guī)避人們生理狀態(tài)的波動，在大批量生產(chǎn)情況下成本優(yōu)勢明顯。

　　制造裝備的差距，使得短期內(nèi)在效率上與國外廠商比拼仍有難度，國家應(yīng)當(dāng)給予資金扶持，讓本土廠商先從意識上愿意接受使用這些先進手段，從加速度上縮小和國外對手的差距。