氬弧焊的引弧的基本操作

熔化極氬弧焊的基本操作與CO2氣體保護(hù)焊基本相似，操作時(shí)可參照CO2氣體保護(hù)焊的操作進(jìn)行。

鎢極氬弧焊以手工鎢極氬弧焊的引弧、運(yùn)弧及填絲為基本操作，自動鎢極氬弧焊的操作可參照手工鎢極氬弧焊的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。

氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護(hù)效果，而且必須對被焊工件的接頭附近及填充絲進(jìn)行焊前清理，除去金屬表面的氧化膜、油脂和濕氣等物質(zhì)，以保證焊接接頭的質(zhì)量。手工鎢極氬弧焊的基本操作手法主要有以下內(nèi)容。

手工鎢極氬弧焊的引弧主要有以下兩種方法：

1）高頻或脈沖引弧法。其操作要點(diǎn)是：首先提前送氣3～4s，并使鎢極和焊件之間保持5～8mm距離，然后接通控制開關(guān)，再在高頻高壓或高壓電脈沖的作用下，使氬氣電離而引燃電弧。這種引弧方法的優(yōu)點(diǎn)是能在焊接位置直接引弧，能保證鎢極端部完好，鎢極損耗小，焊縫質(zhì)量高。它是一種常用的引弧方法，特別是在焊接有色金屬時(shí)被廣泛地采用。

2）接觸引弧法。當(dāng)使用無引弧器的簡易氬弧焊機(jī)時(shí)，可采用鎢極直接與引弧板接觸進(jìn)行引弧的方法。由于接觸的瞬間會產(chǎn)生很大的短路電流，鎢極端部很容易被燒損，因此一般不宜采用這種方法，但因焊接設(shè)備簡單，故在氬弧焊打底和薄板焊接等方面仍得到應(yīng)用。

氬弧焊的收弧基本操作

焊接結(jié)束時(shí)，如果收弧不正確，在收弧處會產(chǎn)生弧坑裂紋、氣孔及燒穿等缺陷，因此必須掌握正確的收弧方法。收弧時(shí)常采用以下幾種方法：

1）增加焊速法。當(dāng)焊接快要結(jié)束時(shí)，焊槍前移速度逐漸加快，同時(shí)逐漸減少焊絲送進(jìn)量，直至焊件不熔化為止。此法簡單易行，效果良好。

2）焊縫增高法。與上法正好相反，焊接快要結(jié)束時(shí)，焊槍前移速度減慢，焊槍向后傾角加大，焊絲送進(jìn)量增加，當(dāng)弧坑填滿后再熄弧。

3）電流衰減法。新型的氬弧焊機(jī)大部分都有電流自動衰減裝置，焊接結(jié)束時(shí)，只要閉合控制開關(guān)，焊接電流就會逐漸減小，從而使得熔池逐漸縮小，達(dá)到與增加焊速法的效果。

4）應(yīng)用收弧板法。將收弧熔池引到與焊件相連的收弧板上去，焊完后再將收弧板割掉。此法適用于平板的焊接。

為使氬氣有效地保護(hù)焊接區(qū)，熄弧后需繼續(xù)送氣3～5s，以防止鎢極和焊縫表面氧化。