業內人士都知道，安防零部件企業的發展與整個安防行業的大環境緊密相關，在較為嚴峻的國內外經濟環境、充滿困難和挑戰的安防行業大環境壓力下，廣大安防零部件企業不得不改變過去在高速增長年代建立的運營模式，重新布局和優化企業的生態圈。供應商就是企業生態圈中的一個重要群體，一家企業的供應商群體所表現出的素質，非常清楚地在市場上反映出這家企業的實力。本文以一家監控攝像頭電機制造公司為案例背景，來談談安防零部件企業如何解決供應商的管理問題，希望給業內同行帶來啟示。

供應商管理現存的問題

Z電機制造有限公司創立于上世紀90年代，旗下電機產品廣泛應用于視頻監控設備、汽車電子設備等，主要客戶群蘊含了國內和國際知名的智能安防監控設備廠商。Z電機公司作為一家安防零部件企業，近兩年面臨安防設備廠商在電機產品的質量、價格、交貨期與響應速度等各方面要求越來越高，迫使該公司急需優化其供應商管理體系，以降低采購成本、減少企業運營負擔、提升產品競爭力。目前，Z電機公司面臨的供應商管理問題如下：

供應商布局不合理

Z電機公司存在供應商獨家供貨的情況，這種情況不但發生在同品類物料的單獨一家供方上，還發生在某一具體型號由單獨一家供方供貨的情況。獨家供貨的供應商若發生產能異常或者品質問題，對Z公司的生產排程影響是不可預估的，同時在供應鏈、品質部門對獨家供貨的供應商管理過程中，議價、獎懲激勵、日常管理均會處于被動狀態。

以直流電機產品某一機型為例，存在獨家供貨的物料比例高達55%，擁有3家及以上供應商供貨的物料比例僅為20%（見圖表1）。可以看出，Z電機公司的供應商開發程度不足，獨家供貨供應商比例過高。Z公司的核心物料電控類元器件：芯片、電容、電阻、三極管等物料有很多的技術壁壘，國內很少廠家進行生產，均需采用國外供方，往往被獨家供貨，此部分物料只能采用的基于供方品質的產品，供方的品質實力就決定了其供應的穩定性、品質的可靠性等，往往造成了上量期間供方產能不足情況而出現無法及時供應的問題。

除電控類元器件外，通用性的物料也存在獨家供貨情況，如BMC、轉子軸和電源線，在這些物料中采用模具進行生產的部件包括沖壓鐵芯，拉伸端蓋，也會出現受限于模具的開發認定套數的情況，當單獨模具出現問題時無法采用備模生產，而造成對生產線的影響。

另一方面，直流電機因采用了電控方案，對于工序全流程防電損傷和靜電管理至關重要，但此部分質量問題限于技術能力在內部很難去分析到具體原因進而需寄送至供方分析，這器件若是單一質量缺陷造成的質量風險可控，但若出現批量性異常產品風險無法控制時，面臨獨家供貨的情況就會對企業生產造成很大影響。

對供應商的品質管控不足

當前，各大智能安防設備廠商都開始增加對直流電機的需求供應，布局相應的品質型號，Z電機公司的市場份額的快速擴大對供應商的管理提出與了更高的要求，更穩定的供貨量，更優質的質量，更低的成本控制及更強的風控能力。從直流電機的需要主輔材供方看，其核心部件部分可以實現自制，避免供應壓力。除此之外，直流電機所必需使用到的電控類元器件，比如功率芯片、電容、電阻、三級管等均采用外國進口，國產化還不具備相應能力或者導入后產品品質穩定性差，在實現市場份額的快速提升的同時，也對這類物料供方的管理提出明確要求。

供方成本管控導致的品質問題。現有制造業，尤其靠以產量為主題目標的制造業中，管理人員很容易出現輪崗或者離職的情況，而在Z電機公司目前供應方的品質管控流程中，靠人員技能的情況居多，當某一關鍵崗位人員離職后管控出現斷層失效，進而造成品質問題多發。特別是在上量期間，受限于日常的成本控制，淡季生產線的員工較少，在旺季開始后出現大批量的進新人，新人多意味著風險大，新人對于產品的操作要領，控制要點均不熟悉，在快速上量的壓力下很容易出現各種錯漏，最終造成產品品質穩定性的差異。

國外供方品質不穩定。當前，Z電機公司對國外品牌供應商的管控過程中，發現隨著現有制造業成本壓力的增大，國外供應商依靠在泰國、越南、馬來西亞、印尼設置工廠以人工成本低獲取利潤，已暴露出種種品質弊端。舉例說明，比如某知名芯片廠家，在日本本土進行晶圓生產，在越南進行封裝，然后再運回日本進行最終性能篩選及測試。在日本會投入重點的管理人員進行相應的管控行為，但在越南會投入很少資源進行監控，或者在日本可以進行順暢運作的管理流程在越南因為文化差異，投入差異導致最終無法應用，最終出現品質問題，不同的企業文化，地域文化及公司投入，均會對產品品質穩定性造成影響。

業務擴展下急于求成而導致品質漏失。隨著Z電機公司的直流電機市場業務迅速擴大，需要開發的物料也會隨之增多。在開發時間有限開發過程緊張的情況下，供應商物料的整體開發進度會被迫性壓縮，造成部分物料的開發過程中評價不充分，對某些關鍵產品品質指標的檢討出現缺失，最終在大量生產的情況下出現品質問題，部分供方出現急于求成的行為也是導致問題出現的重要原因。

對供應商的評價激勵效果差

當前，Z電機公司通過成本維度、品質維度、業務維度的若干個指標對供應商績效進行綜合評價，評價結果的實操層面僅運用于供貨比例和優先開發權方面。但針對評價好的供方傾斜供貨比例和優先開發權，在實際應用中并未有較大的吸引力，扶強汰弱的目的并未達成。

績效評估不好的供方，因得不到足夠的支持會被Z公司列入淘汰范疇，但在正常工作中經常出現劣質供方淘汰過程中因物料的重新輔配，價格差異等原因拉長了整個淘汰進度，最終導致績效評價的規則落在空中無法執行，也起不到相應的意義。

解決供應商管理問題的方案

優化供應商布局

Z電機公司目前采購的芯片、電容、電阻、三極管等電控類元器件均由國外廠家獨家供貨，導致交期、品質難以受控，由于這類物料存在技術上的壁壘，國內難以找到替代的生產廠家，供應鏈對開發此類供應商的積極性表現不足、進程緩慢。Z公司需要進一步加大核心物料供應商的開發力度，集中資源，實施“破獨家供貨”計劃。具體而言，公司可以通過以下三個途徑來破除此類物料的獨家供貨：

一是尋找國外備選供應商。對于芯片、電容、電阻、三極管等核心物料電控類元器件盡管存在一定的技術壁壘，但絕非壟斷性市場，Z電機公司應從長遠角度考慮，充分分析供應市場、同行業制造商選擇的供應商品牌，整合企業資源，對有條件爭取的物料積極開發國外備選供應商，合理分布物料配比。

二是發展國內代理商。尋找國內代理商也是提高跨國采購的效率和效益的重要途徑，面對國外強勢供應商，靠個別企業單打獨斗往往較為困難，而國內大型代理商集聚量的優勢，且易于溝通達成，依靠發展國內代理商來保障此類物料的供應不失為一種方案選擇。

三是培植國內戰略合作伙伴。對于Z電機公司而言，芯片、電容、電阻、三極管等電控類元器件屬于產品的核心物料，具有價值大、風險高的特點，屬于戰略采購類型，公司從戰略規劃角度，應針對此類物料發展戰略合作伙伴，積極培植和開發國內有潛力有意愿的廠家開展技術合作與研發，或承接此類物料的后加工工序，打造國內生產供應新格局。

四是發展本地供應商。核心物料、風險大的物料要繼續保留戰略供應商供貨的方式，以保障品質質量和維護戰略合作關系，而對于普通物料特別是包材類物料適宜引入本地供應商。Z電機公司的本地供應商比例較低，還不足10%，建議公司在實施分域管理后，擴充本地供應商數量，以降低采購成本，提高議價能力，提高供應商服務質量和品質保障水平。

提高對供應商的品質管控

目前，Z電機公司針對供應商的品質管控主要在于導入后的供應商供貨質量表現分析，而對前期供應商導入環節的品質管控力度不足，同時其公司對后期供應商品質異常改善的追蹤的力度也較弱。以上，導致供應商的品質管控讓位于降低成本，以及供應鏈急于求成而快速導入新供方，后期的品質表現差強人意。

Z電機公司應建立全流程的品質管控體系，從供應商的前期管理、持續管理到加強管理全方位深入，提高供應商品質管控覆蓋面（如圖表2所示）。

1.前期管理

供應商選擇環節：當前對供應商選擇環節的工廠審查，雖有質量體系和質量管控方面的審查，但僅做初期的準入判定，而沒有結合日常品質管理要求加以評判，建議Z公司將質量協議、質量目標、溝通渠道提前到供應商選擇環節，并告知供應商，以明確品質要求。

新物料認可環節：目前Z電機公司的新物料認可環節主要由開發部門（含研發和工程）主導，負責供應商送樣確認，品質部門并未參與，導致后期量供應商交付質量與送樣有出入。建議公司品質部門介入新物料認可環節，明確產品規格和品質要求，及時指導和把關供應商整個生產流程的品質監管，防止小批量和批量生產過渡環節出現的質量問題，同時邀請供應商參與產品的設計與開發，讓供應商充分了解產品質量的要求，同時供應商也可結合自身專業優勢提出合理改善建議。

2.持續管理

Z電機公司在供應商品質的日常監控中，需要持續做好供貨質量表現評分，運用精益管理工具做好品質監控與分析。具體來說，一是加強進貨品質的監管，要分析異常問題的原因與風險性，對于重復的異常、風險性較大的異常要及時追蹤供應商進行改善；二是注重過程品質環節，特別是工程下線不良，屬于供應商原材料質量問題的要聯系供應商進行分析解決；三是加大日常供應商稽查力度，品質部門要對問題多發、問題風險大的供應商加強供方現場稽查，特別是在量產期、人員變動頻繁期做好預警預防措施。

3.加強管理

對供應商的品質加強管理，主要體現在供應商產品質量改善以及供應商變更的管理。品質部門要做好供應商變更造成的品質影響和風險，同時對于品質要求不達標的供應商在改善無效的情況下切實執行紅黃牌管理要求，對屬于淘汰的供應商及時做好預警；對供應商質量改善項目要持續追蹤，限定供應商改善時間，以杜絕問題再發生為目的審核供應商改善措施。

對供應商進行幫扶管理。為達到與供應商合作共贏的目的，體現對供應商合作的誠意，對供應商的實施幫扶是一種有效可行的手段和方法。當前Z電機公司雖建立了對綜合績效考核過低的供應商約談機制，但在供應商幫扶上面臨雷聲大雨點小，缺乏有力支持等問題，建議公司成立供應商幫扶專案小組。一方面要由高層參與小組領導，監督指導整個幫扶計劃的實施，爭取必要的人力物力支持，同時也能增進供應商高層的支持與重視，推動整個幫扶計劃的有效施行。另一方面，供應商幫扶不僅是單個品質部門能夠單獨完成的，品質問題的背后成因很多，需要各部門經驗豐富、資歷較深的人員共同參與。

對供應商實施分域管理。之前，Z電機公司對供應商執行事業部集中化管理的模式，各個工廠的供應商管理均按照事業部模板執行，限制了供應鏈管理人員的能動性，造成各工廠對供應商管理重視程度不足，供應商管理基礎工作薄弱。建議Z公司采取分級分域開展供應商管理工作，由事業部執行監管，充分調動各工廠供應商管理的積極性和能動性。在供應商的選擇、考評以及淘汰等環節將權限下放到各工廠，提高供應商管理工作的效率，同時讓供應商對各工廠均以獨立的客戶對待處理而提高重視程度，不至于發生某一工廠不合格供應商因在另一公司合格后無法淘汰的現象。

增加對供應商的激勵方式

Z電機公司針對評價好的供方傾斜供貨比例和優先開發權，但在實際應用中并未有較大的吸引力，需要更加豐富激勵機制，拓展激勵方式，通過對供應商的激勵和刺激，提高供應商積極性，以降低供貨風險。具體而言，可以通過以下方式來拓展激勵渠道：

1.開通質量豁免綠色通道

對于質量長期穩定、品質管控能力強、不合格率低、服務態度好以及風險小的物料供應商在進料環節實行免檢，同時適當降低相關工廠審核、資質審核頻率和要求，相反，對于質量表現差、配合態度差等供應商要加大審查力度。

2.榮譽激勵

Z電機公司應對供應商的表現進行公示共享，通過供應商信息公開平臺發布相關信息，樹立供應商的標桿和典型，并且在年終供應商大會對排名靠前的供應商進行榮譽表彰，感謝這些供應商為企業做出的貢獻。與此同時，而對于綜合績效排名靠后的供應商要進行約談改善、指出問題和不足，予以告誡。

3.議價特權

Z電機公司每年針對供應商有一定的降價比例要求，對于表現優異的供應商可以給與議價特權，比如對于一般供應商要求年度調價10%，而對于表現靠前的優秀供應商可以放寬至8%，這種議價特權與供應商的切身利益直接相關，無疑是對供應商的較大激勵。

4.參與產品開發權

讓供應商參與前期產品開發，提前了解產品品質要求和品質標準，有利于供應商在后續供貨中取得先機。同時也是對供應商能力和技術實力的肯定，對供應商的信任和重視的體現，有助于建立深入的戰略合作伙伴關系。

總之，安防零部件企業的競爭力水平在很大程度反映了供應商的管理水平，因此供應商對企業的生存和發展至關重要。我們安防零部件企業應以打造具有競爭力的供應生態圈作為發展目標，積極做好供應商管理工作，最終制勝于市場。