波峰焊連錫的波峰焊接故障常見的問題，也是常見的波峰焊接故障煩惱的問題，這里就與大家分享一下波峰焊連錫的原因及調節處理方法。

波峰焊連錫的原因分析：

1、助焊劑活性不夠；2、助焊劑的潤濕性不夠；3、助焊劑涂布的量太少；4、助焊劑涂布的不均勻；5、線路板區域性涂不上助焊劑；6、線路板區域性沒有沾錫；7、部分焊盤或焊腳氧化嚴重；8、線路板布線不合理（元零件分布不合理）；9、走板方向不對；10、錫含量不夠，或銅超標；［雜質超標造成錫液熔點（液相線）升高］；11、發泡管堵塞，發泡不均勻，造成助焊劑在線路板上涂布不均勻；12、風刀設置不合理（助焊劑未吹勻）；13、走板速度和預熱配合不好；14、手浸錫時操作方法不當；15、鏈條傾角不合理；16、波峰不平。

波峰焊連錫調節處理方法：

1.助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量

2.聯錫把速度加快點，軌道角度放大點

3.不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤，那么錫面在托盤挖空的最高面就好

4.板子是否變形

5.如果2波單打不好，用1波沖，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點形狀，出來就好了

于波峰焊連錫會引起pcb短路，所以必須先修理才能繼續使用。修理方法是先點上一點助焊劑（就是松香油溶劑），然后用高溫的鉻鐵將連錫位置加熱使之熔化，連錫位置在表面張力作用下會回縮不再短路。

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