“工作人員請注意：刮板機準備啟動，采煤機開始啟動……”在國家能源集團寧夏煤業棗泉煤礦調度指揮中心，一組預警提示音相繼傳來，工作人員在遠程操控臺上按下啟動按鈕后，地下200米深處的一只“機甲巨獸”開始活動……

工作人員輕點鼠標后，膠帶機、轉載機、破碎機、刮板機依序啟動運轉，采煤機開始自動割煤。一臺臺支架按照設定程序完成推溜、降架、拉架、支撐、護幫……沒有機械的轟鳴、沒有飛揚的煤塵、沒有忙碌的人影，在整潔敞亮的調度指揮中心，各類數據的跳動間，智能采煤系統源源不斷地將煤炭輸送到了地面。這是棗泉煤礦220704智能工作面實行全自動無人化開采的作業場景，平常高風險、高強度、高密集用工的采煤作業，竟靠一個人在這個不足2平方米的地面操控臺上遠程遙控完成。

曾幾何時，采礦業被認為是最臟、最苦、最累的工作，人們想象中的礦工樣子大概是滿身泥污，在充滿污濁空氣的巷道中鉆孔、爆破、挖煤。

智能化時代到來，建設“少人”甚至“無人”的智能開采工作面，已經成為美好憧憬。

“自動化代表著未來，我們有條件要上，沒有條件創造條件也要上。”2018年以來，從項目論證、立項、設備配套、安裝到運行測試，經過一年多的試驗，棗泉煤礦首例遠程無線遙控桌面式采煤智能工作面終于“落戶”：在這個近300米的工作面上，所有采煤設備全部由傳感器、掃描器、攝像儀、檢測儀和數據線、無線基站等信息控制單元聯接。

負責智能開采信息系統的機電副總工程師馬昆說：“這些裝置就是整個工作面智能開采的‘神經’，依靠它們，我們才能夠精準捕捉設備每一個細微的動作，觀察采煤機的運行位置，診斷設備的‘健康’狀況，及時通過網絡傳輸給‘大腦’，即監控指揮中心。”

在復雜地質條件下上馬智能工作面，該礦的科研團隊在無數難關和現實質疑中艱難前行，通過理論研究、系統開發、工業應用，實現多個領域“零”的突破，累計攻克千余項技術難題，探索出“3+1”智能開采新模式，即系統實現人與設備、設備與設備、設備與采場三種智能對話，構建一套安全穩定可靠的信息傳輸與處理系統。

該套智能開采模式，通過全覆蓋可視化監控和實時數據處理，保證了生產過程中工作面全流程無人開采。通過研發了4G“無線+有線”專網“一網到底”的智能控制技術，實現監測數據、控制數據、視頻數據、語音數據獨立傳輸，同時系統還將生產信息與手機實時聯通，讓智能工作面的一舉一動，通過“指尖”一覽無余。