波峰焊接后線路板上網狀錫渣過多通常指板面與波相接觸位置出現的網狀殘留錫渣，它有可能可能造成線路板線路焊點短路等情況。下面為大講解下波峰焊接后線路板上網狀錫渣過多的原因及預防。

波峰焊接后線路板上網狀錫渣形成原因：

焊錫網的形成與粘附到板上的氧化物或是釬料有關。

（1） 預熱溫度過低，PCB與元件與波接觸時的低溫使濺出的釬料粘在PCB表面；

（2） 焊接溫度過高，助焊劑揮發過快，釬料氧化嚴重；

（3） 助焊劑涂敷量過低（同時還可能產生冰柱和橋連）；

（4） 基板制作時選用阻焊膜或殘留某些與助焊劑不能兼容的物質，在過熱后產生黏性黏著焊錫形成錫網，可用丙酮、氯化烯類等溶劑來清洗。若清洗后還是法改善，則有基板層材加工不正確的可能，及時回饋基板供貨商；

（5） 錫渣被卷入錫槽內再噴流出來而造成基板面沾上錫渣，進行良好的錫爐維護和錫槽正確的錫面高度（般狀況不噴流時錫面離錫槽邊緣10mm高度） 。

對波峰焊接后線路板上網狀錫渣的防止措施：

（1） 調整工藝參數，保證焊接過程中板面上有足夠的助焊劑從而能產生氣氛防止釬料過度氧化；

（2） 選用合適的阻焊膜，控制阻焊膜粗糙度；

（3） 氮氣情況下會減少焊錫網的發生。

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