波峰焊方法或工藝的采用取決于產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)量，如果要做復(fù)雜的產(chǎn)品以及產(chǎn)量很高，可以考慮用氮?dú)夤に嚤热鏑oN2、Tour波峰來(lái)減少錫渣并提高焊點(diǎn)的浸潤(rùn)性。如果使用一臺(tái)中型的機(jī)器，其工藝可以分為氮?dú)夤に嚭涂諝夤に嚒Ｓ脩羧匀豢梢栽诳諝猸h(huán)境下處理復(fù)雜的板子，在這種情況下，可根據(jù)客戶的要求使用腐蝕性助焊劑，在焊接后再進(jìn)行清洗，或者使用低固態(tài)助焊劑。

波峰焊接對(duì)助焊劑的一般要求

（1）常溫時(shí)要穩(wěn)定，焊劑的熔點(diǎn)要低于焊錫的熔點(diǎn)。在焊接過(guò)程中焊劑要具有較高的活化性，較低的表面張力，受熱后能迅速而均勻地流動(dòng)。

（2）不產(chǎn)生有刺激性的氣味和有害氣體。

（3）不導(dǎo)電，腐蝕性，殘留物副作用，施焊后的殘留物容易清洗。

（4）配制簡(jiǎn)便，原料易得，成本低廉。

在波峰焊接時(shí)助焊劑使用中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題

（1）在使用焊劑的過(guò)程中，由于焊劑長(zhǎng)期與空氣接觸會(huì)氧化，并吸收空氣中的水蒸氣，使焊劑濃度發(fā)生變化，致使性能下降，應(yīng)引起注意。

（2）配制好的焊劑由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使焊劑成份發(fā)生變化，活化性能變壞，影響焊接質(zhì)量。因而存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的焊劑不宜使用。

（3）波峰焊焊劑在超過(guò)60℃的高溫下緣性能急劇下降，使焊劑的殘留物對(duì)發(fā)熱元器件（如大功率晶體管、電阻等）影響很大，甚造成短路現(xiàn)象。

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