在布滿工業機器人的智能化生產線上，經過焊錫、組裝、包膠、綜合測試……等工序，一臺臺高品質的高頻變壓器制造完成。在這條智能生產線上，每小時大功率高頻變壓器的產能達到200臺。
昨天上午，深圳市瑞格精密技術有限公司東莞分公司的首條高頻變壓器智能柔性生產線正式投產，這也開啟了工業機器人在高頻變壓器行業全工序應用的先河。據悉，該公司將規劃在2021年底前建設10條高頻變壓器智能柔性生產線，布署在東莞與湖南工廠。

記者探訪生產車間基本無需工人操作

在深圳市瑞格精密技術有限公司東莞分公司車間內，記者看到，投產的生產線上工業機器人動作干凈利索，有條不紊的完成作業，SCADA數據大屏時時滾動著各個工序的機器人動作數據與檢測數據。從實時數據上可以看到，工序間的協作非常流暢。除了在工作臺之間有序傳遞的在制工件，產線上幾乎沒有多余的在制物料堆積，配送銅線和磁芯等物料的AGV與成品入庫的AGV有序的穿梭于各個工序之間。偶爾會有幾名工作人員穿行于設備間，這與傳統意義上的高頻變壓器工廠現場有著根本的不同。

“瑞格的這條柔性變壓器生產線，是我們自己設計組裝完成，不同于常規的變壓器自動化設備，我們這條柔性生產線通過布署大量工業機器人、CCD輔助識別以及數字化的智能執行末稍，得以實現高頻變壓器的柔性智能換型。工件的流轉也摒棄了變壓器傳統生產線的流水線設計。我們投入了近2年的研發測試，首先在業內提出智能制造的概念。變壓器不僅是Made in China,還要Made by Robots。”瑞格精密負責人介紹，變壓器行業在手機充電，照明，TV領域的自動化早已成熟，但對于應用于航空航海，汽車，軌道交通，新能源等領域的高階變壓器，因其工藝設計復雜，批量較小，自動化程度一直很低，而品質的可靠性以及多批量的快速反應是考驗變壓器工廠的硬指標，瑞格精密大量工業機器人的投入，相對比人工操作，可靠性更高。目前公司生產的大功率工業電源變壓器和平板變壓器，從原料上線到完成入庫，可以實現90％的智能化生產。入庫距原材料上線不超過6個小時，更智能的是，在這條柔性線上，不同規格的產品換型可在10-30分鐘內完成。基本不需要工人在線作業，現場工作人員大都是管理設備的工程師。

據悉，該公司第二條生產線已在調試，不同于此條產線的是，第二條生產線使用更輕量的工業機器人，精度更高，速度更快，而且更貼合平板變壓器的生產工藝，并計劃于11月份正式量產。