使用FMEA風險評估來明智地選擇我們在PCB設計中使用的電子組件。這是印刷電路板設計中的重要一步，并將對其使用壽命產生長期影響。讓我進一步解釋。

什么是PCB組件的FMEA風險評估？

有幾種不同的標準用于定義電路板，例如，其制造材料，針對其預期用途的設計程度以及制造質量。然而，有一個領域經常被忽視；它們上使用的組件的質量。如果沒有以預期的性能水平運行的組件，則印刷電路板將無法正常運行。對于關鍵任務應用中使用的電路板，這可能是一個巨大的問題，并且是無法容忍的風險。

電路板上使用的組件的另一個限定條件是它們的可用性。這對于預期使用壽命長的小批量產品中使用的電路板非常重要。這些包括軍事應用，例如船舶，潛艇和航空航天，以及可以使用數十年的工業設備和其他基本設備。此類電子產品的設計宗旨是維護而不是更換，因此必須在產品的整個使用壽命內建造必要的電路板。處于過時陳舊和不可用的風險中的組件將使這些將來的構建物處于風險中，這也是不能容忍的。

由于這些原因，PCB設計工程師必須了解所使用組件的潛在風險，從而準確地預測所設計電路板的整個生命周期，這一點非常重要。這是通過考慮PCB組件可能發生的所有可能的問題來完成的，方法是進行故障模式并在承諾使用前對其進行影響分析風險評估。以下是PCB設計工程師在選擇組件時應考慮的一些擔憂和風險：

l性能：并非所有零部件供應商或供應商都一樣，有些會生產或提供質量比其他零部件更高的零部件。

l合規性：根據產品的銷售地點，必須遵循不同的法規要求。法律如有害物質限制（RoHS）的限制會影響哪些組件供您使用。

l不合格品和假冒品：不合格的零件，在不使用后已經重新庫存或不建議使用的零件，在作為好零件分發時會引起問題。

l過時的：如果在新設計中使用過時或過時的組件，則可能會給將來的采購帶來困難。

所有這些問題都應納入您打算在設計中使用的組件上進行的風險評估中。

減輕所選PCB組件中的風險

與值得信賴的供應商和供應商合作以選擇最優質的組件是成功的一半。通過使用這些組件，您應該可以排除零件不合格和假冒偽劣的問題。那些最終使用完的部件仍必須進行驗證，以確保其可用性。無論是在內部還是在制造商處，都應仔細檢查所使用的零件，以確保獲得正確的零件，并正確包裝它們并準備好進行組裝。這樣的檢查將通過使用以下某些方法來幫助減輕進一步的組件風險：

l根據行業標準（例如IDA-1010）檢查傳入的組件。

l第一篇文章對所有新類型的組件進行物理檢查和記錄。

l根據數據表的物理規格驗證組件。

lX射線檢查。

l組件引線的光潔度評估。

l組件模具驗證。

一旦驗證了最優質的組件并準備使用，就需要進行下一步，以確保降低故障風險。組件必須由經過培訓的人員根據特定準則進行操作，以確保在將其用于電路板上之前不會損壞它們。其中一些問題包括在處理過程中可能吸收的水分以及可能損壞未保護部件的靜電放電（ESD）污染。

一旦確認零件的質量好，經過檢查的正確性并按照嚴格的準則進行操作，您將對電路板的質量有更大的保證。

選擇合適的組件時，仿真對于任何設計工程師都是無價的工具。帶有龐大模型庫的SPICE工具將為您提供選擇，以根據您的設計需求選擇絕對最佳的組件（當然基于供應商的可用性）。但是，知道適合您的設計的最佳組件也屬于SPICE工具的操作范圍。

能夠在同一電路設計或電路區域內相互模擬同一組件的多個不同變體，使您可以直接看到使用耐熱性更高的組件而不是需要較少毛發電壓的組件的效果以最高效率運行。

組件管理的長期目標

FMEA風險評估意味著了解和識別組件供應管理中的問題，并減輕這些風險。這將要求您實施一些實踐方法和步驟，以確保所使用的零件具有最高的質量，并在產品的整個生命周期內都可用。這些政策將減少您承擔組件問題的責任，并幫助您制造出符合預期用途的產品。

對于制造商和零件采購人員，這將意味著合格的供應商和供應商以及檢查和確認要使用的零件。對于PCB設計工程師來說，這意味著在進行原理圖捕獲和仿真之前，必須先處理并清理其材料清單（BOM）。通過與BOM一起工作，PCB設計人員可以識別并消除偽造或不合格的組件。使用包含采購批準的零件的清理后的BOM，設計人員便可以著手開發其原理圖以進行仿真。