機(jī)械性能就連接功能而言，插拔力是重要的機(jī)械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱(chēng)分離力），兩者的要求是不同的。在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有最大插入力和最小分離力規(guī)定，這表明，從使用角度來(lái)看，插入力要小（從而有低插入力LIF和無(wú)插入力ZIF的結(jié)構(gòu)），而分離力若太小，則會(huì)影響接觸的可靠性。

連接器的機(jī)械壽命實(shí)際上是一種耐久性指標(biāo)，在國(guó)標(biāo)GB5095中把它叫作機(jī)械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個(gè)循環(huán)，以在規(guī)定的插拔循環(huán)后連接器能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評(píng)判依據(jù)。連接器的插拔力和機(jī)械壽命與接觸件結(jié)構(gòu)（正壓力大小）接觸部位鍍層質(zhì)量（滑動(dòng)摩擦系數(shù)）以及接觸件排列尺寸精度（對(duì)準(zhǔn)度）有關(guān)。連接器接觸件的性能指標(biāo)有：

1）屈服強(qiáng)度又稱(chēng)為降服強(qiáng)度，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。所謂屈服，是指達(dá)到一定的變形應(yīng)力之后，金屬開(kāi)始從彈性狀態(tài)非均勻的向彈-塑性狀態(tài)過(guò)度，它標(biāo)志著宏觀塑性變形的開(kāi)始。屈服強(qiáng)度對(duì)連接器影響：選擇越高屈服強(qiáng)度的金屬材料，端子的正向力越大。

2）抗拉強(qiáng)度。當(dāng)材料屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時(shí)變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達(dá)最大值。此后，材料抵抗變形的能力明顯降低，并在最薄弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，直至斷裂破壞。材料受拉斷裂前的最大應(yīng)力值（b點(diǎn)對(duì)應(yīng)值）稱(chēng)為強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度。

3）伸長(zhǎng)率指金屬材料受外力（拉力）作用斷裂時(shí)，伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原來(lái)長(zhǎng)度的百分比。

4）硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱(chēng)為硬度。固體對(duì)外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。因連接器所有金屬材料極薄，以維氏硬度（HV）測(cè)量。維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。硬度是連接器選材的一個(gè)重要參數(shù)。

5）R/T比。所謂R（radius）指折彎的內(nèi)徑，T（thickness）指材料的厚度。如果想要成型出來(lái)的產(chǎn)品內(nèi)徑越小，則必須選擇R/T比越小的材料。理論上來(lái)說(shuō)，如果R/T比等于零，即表示此材料的折彎表現(xiàn)極優(yōu)，即使折彎的內(nèi)R=0，也不會(huì)產(chǎn)生裂痕，但一般材料材質(zhì)證明或特性表所顯示的都是90度折彎的數(shù)據(jù)，很少會(huì)顯示180度的折彎數(shù)據(jù)。當(dāng)然，我們是希望R/T比越小越好，這對(duì)電池組連接器產(chǎn)品的微型化還是個(gè)好處。