通信技術的不斷演進，5G 技術應運而生，隨時隨地萬物互聯的時代已經來臨。5G 技術不僅帶來了更快的連接速度和前所未有的用戶體驗，也為制造業，微電子及集成電路發展帶來了巨大的發展機遇和挑戰。很多年前，工業互聯網的概念就已提出，但總體比例還是很小，聯網設備涉及的應用也都還很淺。主要原因在于目前互聯網在時延和可靠性方面還達不到要求。

工業領域內存在著眾多垂直領域，較大的行業有制造業、運輸業、能源、建筑業、采掘業等等，每個行業之間的特性差異巨大，物聯網與每個行業的結合，也都要根據行業自身特性來調整。如果把物聯網在行業里的應用抽象出來，我們可以總結為四個層次：數據的采集與展示、基礎的數據分析與管理、深度數據分析與應用、工業控制。基于云平臺采集到的設備數據，進行基本的數據分析，比如設備性能指標異常的告警、故障代碼查詢、故障原因的關聯分析等。以下是圖撲合作的 2/3D 可視化案例中：

和某國企合作的挖掘機遠程可視化監控系統，通過與設在現場的駕駛室相連，不僅可在惡劣環境下作業，甚至可以打造無人工地。可以在現場駕駛室真人駕駛，同步實時控制挖掘機，進行挖掘機前后、旋轉運動以及大臂、小臂、挖斗配合挖掘裝車等操作，操作臺對面的大屏幕通過現場實時高清視頻同步傳遞真實場景及全景視頻效果。

通過圖撲的可視化和 GIS 相關技術，對鋼鐵廠的能源和安全進行全方位的數字化建設，使鋼鐵廠監控更加直觀和準確，提高鋼鐵廠的整體管理水平、煉鋼效率，進一步推動鋼鐵行業綠色化和智能化轉換升級進程。

汽車生產線三維可視化方案模擬了汽車生產車間，再現汽車生產線的制造過程。通過建立可視化模型，可以使一些抽象的事物可以直觀地表達出來，便于人們理解。它還可以將大型的生產線設備變成便攜式視頻內容，滿足隨時隨地展示生產線的要求，使生產線的演示說明更加簡單，可以實時監控工件的位置和狀態，獲取每個產品的歷史記錄。該記錄向用戶提供產品組的可追溯性和每個最終產品的使用情況。

在生產過程中根據計劃和實際的產品制造活動，指導工廠的工作流程。根據工程目標對產品加工過程的質量進行實時記錄、跟蹤和分析，以保證產品的質量控制，確定生產中應注意的問題。

目前熱力系統，如換熱站大都采用人工監控，人工監控不僅浪費人力；而且在出現事故隱患時操作人員難以發現，易造成設備事故。同時各換熱站比較分散的獨立運行，難以達到供熱系統整體的最佳運行狀態，造成了整個熱網的熱力失衡，影響供熱效果而造成能源的極大浪費，非常不利于節能減排，甚至影響供熱服務質量。

而在新基建如火如荼的實施上，智能化的時代已經悄悄來臨，工業互聯網也位列新基建的七大領域當中，對于換熱站的智能監控上也是通過組態流程可視化動畫效果以及圖表數據載入融合搭建的一個完整的換熱站遠程監控系統的解決方案。

通過可視化使變電站的整體結構、設備分布立體化，同時提供空中、漫游、自動巡邏等多種演示方式，滿足多種展示要求，真實地展現環境形象。通過擴大變電站管理規模、管理工具多樣化、信息管理和數據管理的量化展示，支持變電站多維數據的深度挖掘和智能分析。將實際生產業務無縫集成到平臺上，使日常管理任務標準化、自動化和企業智能、專業管理。

5G 解決了時延和穩定性的問題，工業領域大量設備聯網的制約因素就消除了。這個巨大的市場之前未曾被互聯網觸及，就好像 4G 和智能手機的出現，打開了移動互聯網的大門，5G 面對的可能是一個比移動互聯網更大的機會。

因為 5G 連接的數量、提供的價值、付費的能力，都不是移動互聯網可以比擬的。所以也有很多人認為，5G 最大的機會在于產業互聯網。
編輯：hfy