摘要

利元亨自主研發的自適應激光切割技術，可讓極耳形狀尺寸自由設置，激光參數分段隨動控制，軌跡控制-激光參數-切割工位設計綜合優化。

智能制造升級以及動力電池安全性能持續提升趨勢下，先進的激光設備正在鋰電池制造中發揮關鍵作用。

利元亨為什么要做激光設備？

利元亨研究院院長杜義賢稱，利元亨成立激光項目的初衷，是解決客戶難題，為客戶提供更完善的成套裝備解決方案。

目前，鋰電行業客戶在導入激光設備時遇到的問題集中在：多供應商管理難度大、溝通成本高、設備維護的責任界定難、時效性低。

在杜義賢看來，控形控性是激光設備的重點，利元亨熟知鋰電中后段制造工藝，擅長激光控制技術，精通自動化整線集成，因此激光技術的集成，符合利元亨成套智能裝備提供商的方向戰略。

利元亨激光設備優勢

目前，鋰電池整線激光設備開發主要有四大塊：切割、清洗、焊接、打碼。利元亨激光技術在產線中的應用覆蓋了九大環節，并有成功應用案例。

在極耳激光成型分條環節，利元亨激光設備極耳成型速度快，成型質量和尺寸精度高。加工速度120m/min，極耳尺寸精度+/- 0.2mm，極耳間距精度0.2mm，分切極片寬度精度：0.3mm，加工毛刺< 7μm。

利元亨自主研發的自適應激光切割技術，可讓極耳形狀尺寸自由設置，激光參數分段隨動控制，軌跡控制-激光參數-切割工位設計綜合優化。

在頂蓋和軟連接激光焊接環節，利元亨的技術特色在于，高功率振鏡擺動焊接，焊接速度快，工藝穩定，一致性好，飛濺小，保護鏡壽命長，半年以上無需更換。

在頂蓋激光預點焊接環節，利元亨設備具備自動化裝夾，速度快，精度高等優勢，在線檢測的加持，保證產品質量及一致性。

在頂蓋封口激光焊接環節，利元亨設備自主研發了同步位置輸出（PSO）激光焊接技術，直線電機高速運動控制技術。實現等距出光，整體焊縫均勻一致。支持異形、復雜結構產品高速焊接。

在頂蓋密封釘激光焊接環節，利元亨激光設備通過CCD引導焊接軌跡正確定，CCD自動判斷密封釘位置。焊接速度≥ 120mm/s，焊縫偏差≤ 0.1mm。

在模組側板激光焊接環節，利元亨設備運用3D相機焊縫質量檢測，兼容多種型號。

在模組匯流排激光焊接環節，利元亨通過獨立浮動壓頭設計，保障每個焊接方位壓實，壓頭焊渣自動清潔。

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