由于印刷電路板（PCB）技術已經穩步發展了許多年，因此主要重點是我們可以使這部分做些什么。添加更多層，減小電路寬度，添加更多組件，掩埋過孔，盲孔，控制阻抗–技術變化的清單很長。作為PCB的制造商，我們認為完成的設計已經可以投入生產了，是嗎？通常，我們查看收到的客戶數據，然后認為：“可以生產這部分嗎？”

我們突破設備和材料的極限，調整工藝以提高產量，并慶祝成功。但是，這如何影響生產的測試部分？可選的裸板測試的時代已經過去。您再也不能目視檢查過程或執行可接受的質量水平（AQL）并確信零件是好的。我們是否考慮過測試過程？PCB設計人員可能會大大縮短技術驅動的PCB的交貨周期。層，孔和組件越多，處理的交貨時間就越長，但是測試最終產品所花費的時間也就越長。怎么樣？

在此博客文章中，我們將回顧一些最常見的電路板測試類型，對PCB整體完整性的影響以及與一些更高級的測試過程相關的交貨時間。

為什么進行DFM審查對PCB測試很重要

電氣測試的完整性始于良好的設計，采用RS274X – X2格式或ODB ++的干凈數據集，并且始終包含NETLIST數據。在CAM中開始測試產品并進行設計以進行制造審查。包含網表的質量數據將改善流程。

PCB的測試從CAM開始。工程部門執行基本的設置和設計審查，我們稱之為“外觀”，以查看我們可能“看到”的任何低于標準的東西。提供NETLIST時，我們會將文件與NETLIST進行比較。這是您對未來最終產品的首次測試。工程將在整個CAM加工過程中重復此過程。

如果我們沒有網表怎么辦？您會驚訝于這種情況的普遍性。實際上，更常見的是不提供NETLIST。我們通常會詢問客戶是否有一個，并且大多數時候沒有。我們的軟件允許我們從數據庫中提取一個NETLIST。這是一個很好的工具。但是，它僅與提供的數據一樣好。如果文件中存在錯誤，并且我們看不到它或在DFM中找不到它，則零件將無法正確處理。

AOI –自動光學檢查

盡管這不是電氣測試（ET），但值得一提，因為它是成功構建和提高產量的關鍵過程。之前，我提到過視覺檢查已經過時，PCB的技術水平太高了，看不到缺陷。AOI基本上是自動的光學或視覺檢查。將下載AOI，并查看該層的電子數據。使用相機，任何差異都會用墨水標記記錄下來，以供操作員確認。還記錄了災難性故障，例如缺少電路或斷路，或輕微的缺陷（如缺口或針孔）。AOI是一種了不起的設備，它有助于復雜電路板的成功生產。

處理為什么需要測試電路板

我們經常被問到：“您測試我們的主板還是100％測試？” 答案是肯定的。所有訂單均經過電氣測試和所有技術。一些客戶認為是否需要測試或不需要測試零件。沒有我們和客戶之間的了解，Epec不允許這樣做。

在大多數工廠設置中，處理高科技或任何技術的PCB并不是僅由機器或機器人執行的精確科學。仍然在大多數工業生產線，體力勞動和非自動化設備中。

處理材料，設備故障，化學物質和人為錯誤都可能影響處理并導致電路層故障。

先進PCB工藝的電氣測試時間

一旦零件完成加工并以其最終裝運格式，單件或陣列布局（某些以更大的面板形式裝運）后，便會對最終產品進行電氣測試。設計人員甚至PCB制造商通常根本不考慮ET 。為什么是這樣？好吧，有幾個原因。隨著技術的增加，層數，盲孔，組件都增加了時間。每個電氣連接都有一個起點和終點。一些電路使用通孔作為到達終點的通道，從一層跳到另一層。電路中點已滿，測試點（TP）組裝后用于最終產品測試。所有示例都必須經過測試，測試越多，測試時間就越長。

我們僅使用已知的信息，通孔數量，單面或雙面元件放置，通孔，盲孔或埋孔的數量來估計ET時間。根據這些數字，我們只能計算出我們認為測試時間將是多少。

測試設備各不相同。在大多數設施中，通常都安裝有飛針，釘床或蛤殼。指甲床測試儀是傳統的或原始的測試方法。使用指甲床測試儀需要客戶構建夾具，其中包含有機玻璃層，支腳銷，在這些層上鉆孔以支撐彈簧針的孔。通常，已通過的已知合格板與固定裝置一起保存以測試零件。存放燈具所需的面積是一個問題，燈具不小且占用寶貴的空間，但必須加以保存。對于當今的高科技來說，這并不是理想的測試方法，但仍在使用。

飛行探針或探針機器人測試是一種電子測試方法，是當今大多數設施中使用最廣泛的方法，可靠性更高，占用空間更小，但是它的過程要慢得多。是的，速度較慢，但觀看時很有趣。當每個探針臂從一個點到另一個點快速移動以測試零件時，可能需要幾分鐘才能完成單件測試。我們已經記錄了超過45分鐘的測試時間。

概要

根據要測試的數量，幾分鐘可以快速完成幾天的PCB訂單。牢記這一點，很多時候沒有很多事情可以消除或減少這個問題。測試中的延遲會影響某些時間的交付，因此，在ET上增加時間的同時犧牲承諾的交付日期是更好的選擇。我們會盡力將產品轉移到生產中，以便在ET中留出時間。不幸的是，直到第一部分通過探針，ET時間因素仍然是一個謎。