線纜的生產(chǎn)采用自動化模式，激光測徑儀是自動化生產(chǎn)中的檢測裝置，幫助線纜實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。

線纜自動化批量生產(chǎn)，人工檢測不僅工作量大，而且抽檢也不一定能把不合格產(chǎn)品檢測出來，為了實現(xiàn)高質(zhì)量量產(chǎn)，就需要高速自動化的激光測徑儀來實現(xiàn)外徑尺寸的檢測。

激光測徑儀采用光學檢測原理，為非接觸式檢測，將被測物通過單軸測徑儀的平行光視場，可自動檢測并實時顯示外徑尺寸。

測徑儀的發(fā)射鏡頭內(nèi)置一個點光源，點光源發(fā)出的光通過透鏡系統(tǒng)（即鏡片組）后形成準直平行光視場。準直平行光直接射向接收鏡頭，經(jīng)過接收鏡頭內(nèi)的透鏡系統(tǒng)后聚焦，通過位于焦點位置的光闌小孔后在CCD芯片上成像。當視場中通過被測物時，被測物遮擋的部位將在CCD上出現(xiàn)一個邊界清晰的陰影。CCD芯片是測頭部件中的光電轉(zhuǎn)換元件，它可以將接收到的光信號轉(zhuǎn)換成電信號。電信號由信號采集電路接收、放大，再進行數(shù)字化處理后向上位機傳輸，得到外徑尺寸。

當被測線纜在規(guī)定范圍內(nèi)（如標稱值為8mm，精度為±0.02mm，及線纜值在7.98mm到8.02mm之間），測徑儀僅顯示測量值，當測量值超過公差值（即線纜外徑尺寸低于7.98mm或高于8.02mm）時，那測徑儀會進行聲光報警提示。

當然實時提示也并不能保證線纜都在規(guī)定尺寸內(nèi)生產(chǎn)，僅是及時得知不合格產(chǎn)品，為了能更大范圍的實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，則需要配備控制系統(tǒng)，這樣雖不能保證全部合格，但也大大的提高了合格品的生產(chǎn)。

線纜測徑儀采用PID調(diào)節(jié)功能控制線徑尺寸，利用在線測量儀器測量產(chǎn)品的外徑，計算線徑與設定標稱值之間的偏差，通過調(diào)節(jié)器來控制擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速或牽引機的轉(zhuǎn)速，使實際的線徑盡可能地接近標稱值。

采用外徑反饋控制以后，產(chǎn)品線徑的變化明顯得到改善。采用外徑反饋控制以后，完全消除了外徑的慢速漂移變化。產(chǎn)品線徑的變化范圍從原來的0.05mm以上，減小到±0.01mm以內(nèi)，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

激光測徑儀這種既能測量外徑尺寸進行及時超差提示，又能控制外徑尺寸的精密儀器，是實現(xiàn)線纜標準化自動化生產(chǎn)中必不可少的設備之一。

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