摘要

深視智能已經形成了3D視覺工業相機設計、3D圖像處理與成像算法研發、機器人運動軌跡規劃算法研發、線激光設計等核心技術體系，以軟硬結合的方式，為客戶提供系統解決方案。

車規級制造與動力電池安全性能提升趨勢下，視覺檢測裝備已成為電芯、模組工序段的關鍵標配產品。作為視覺檢測裝備的核心零部件，動力電池企業對于工業相機的要求也越來越高。

當前，鋰電池生產過程中的各項檢測和產品良率的提升都離不開機器視覺的參與。

高工鋰電了解到，動力電池制造過程中，動力電池廠家出于對產品安全、性能、品控的要求越來越高，視覺檢測在制造過程中的地位也日益突顯，涵蓋視覺檢測設備的工序接近20道，覆蓋從EV前工序的涂布、卷繞/疊片、模切/分切到后工序的頂蓋、密封釘焊后檢測等核心工序。

當前，在高端機器視覺市場，主要被基恩士、康耐視等外資品牌壟斷，在保障核心零部件供應穩定和降成本的需求下，國產機器視覺產品快速崛起，加速替代進口進程。

其中，深圳市深視智能科技有限公司（下稱深視智能）就是代表之一。

在此背景下，第二屆中國新能源新材料（寧德）峰會暨2021第十四屆高工鋰電產業峰會將在寧德富力萬達嘉華酒店舉行，此次峰會主題為“開啟新能源新時代”。

此次峰會由寧德時代、高工鋰電、寧德市人民政府聯合主辦，由高工產業研究院、寧德市工信局聯合承辦，峰會由智佳能總冠名，思客琦、海目星激光聯合協辦。深視智能是本次大會的贊助商之一。

深視智能成立于2014年，是專業從事嵌入式機器視覺領域的研發及提供圖像處理系統解決方案的高新技術企業，推出了國內首款超高速激光3D輪廓測量儀，以及高精度點激光位移傳感器、光譜共焦位移傳感器等多款拳頭產品，并擁有機器視覺、3D算法、光學成像、硬件加速、精密測量等核心技術。

在動力電池生產過程中，越來越多電池企業將激光焊接作為其電池生產的標準工藝。從電芯、模組到PACK，都可以看到激光加工的身影，憑借其高效、精準的顯著優勢，完成各種鋁合金、銅等高反射金屬材料的加工。

不過，在激光焊接過程中，不可避免的會產生諸多虛焊、漏焊、飛濺、變形、損傷等現象，僅憑肉眼難以分辨，從而留下安全隱患。

在此情況之下，機器視覺系統可以輕松檢測人眼難以看到的物體細節，可以可靠且重復地每分鐘檢查數百或數千個部件，遠遠超過人類的檢測能力。

深視智能副總經理張恒博對高工鋰電表示，隨著動力電池智能制造升級和安全性能要求進一步提升，機器視覺在鋰電池生產國產中的應用越來越廣泛，電池企業對機器視覺的性能要求也越來越高。

目前，國內鋰電機器視覺市場主要被基恩士、康耐視等進口品牌壟斷，但隨著國產機器視覺產品性能提升和保障供應鏈安全的需要，國產機器視覺產品替代進口的契機已經到來。

據悉，目前深視智能成功研發并量產了3D輪廓測量儀 SR6000、SR7000、SR8000等系列產品，性能指標填補國內空白，達到國際領先水平，測量精度高達1um、掃描幀率達到67K輪廓/秒、行點數達到3200點，成為可替代了基恩士、康耐視等進口產品的重要力量。

張恒博對高工鋰電表示，深視智能已經和聯贏激光、海目星激光、光大激光、大族激光、利元亨等鋰電設備企業達成了合作，在國內動力電池行業批量應用。

在產品方面，深視智能相繼在線激光、點激光、光譜共焦產品上突破了國外技術壟斷，未來深視智能在橫向上將完善更多的光學精密量測設備產品線。

當前，深視智能已經形成了3D視覺工業相機設計、3D圖像處理與成像算法研發、機器人運動軌跡規劃算法研發、線激光設計等核心技術體系，以軟硬結合的方式，為客戶提供系統解決方案。

編輯：jq