精益（LEAN）是博世汽車電子事業(yè)部不斷推動的文化變革；Lean after Lean （LaL）是我們我們持續(xù)進行精益變革的助推器。在貫徹落實的過程中，表面貼裝部門做到了深入推動與持續(xù)保持，獲得了AE-CN管理層的高度認可。他們其中一個優(yōu)秀實踐是：在LaL每階段結(jié)束后，部門會選出一個在該階段表現(xiàn)突出的新榜樣（LEAN champion），由他們持續(xù)影響并帶動其他同事共同進步。

“我能為別人創(chuàng)造什么價值”（value-contribution thinking）是 Lean模型的核心觀點。Nancy是表面貼裝部門的產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)劃和線體優(yōu)化項目負責(zé)人。她說，在接觸LEAN以前，自己不會考慮任務(wù)的結(jié)果是否是有價值的，上頭交代做什么，自己就照辦，也不會改變?nèi)魏蔚牧鞒滩襟E。但學(xué)習(xí)LEAN后，Nancy在工作的思維及行為上有了極大的轉(zhuǎn)變。

LEAN讓我成就更好的自己

我十分認可LEAN的理念，認為這個是很好的自我成長及工作效能提升方法。所以在學(xué)習(xí)了LEAN之后，我做的第一件事就是——重新規(guī)劃自己的時間及效能。于是，我通過和各個客戶溝通，定義出哪些工作內(nèi)容是符合價值創(chuàng)造的。根據(jù)這個總結(jié)，我創(chuàng)建新的表格模板及軟件來避免效能上的浪費，并且在投入前總是先問自己為什么要這么做。如此一來，我不僅提升了自身工作的價值感，對于自身的長期職業(yè)發(fā)展也有了更清晰明瞭的規(guī)劃。

LEAN讓我提升工作效率

LEAN模型理念同時也幫助我在產(chǎn)能規(guī)劃的工作上取得進一步的成績，讓我們在對的道路上，做對的事。在與客戶溝通的過程中，我們定義出客戶滿意的期望標(biāo)準(zhǔn)。對此，我借助Lean的工具（如：VSDia），重新梳理及優(yōu)化了當(dāng)前的工作流程。這樣一來我們不僅消除了產(chǎn)能上的浪費，滿足了客戶的需求，還能預(yù)留更多的產(chǎn)能來接收更多的線體改善優(yōu)化項目，進而提升總體效率。

現(xiàn)在的Nancy借由LEAN理念在產(chǎn)能規(guī)劃領(lǐng)域累積了許多好的實踐經(jīng)驗及成果。她不僅善于通過LEAN理念計劃好未來的投資，用最低的投資做出最高的產(chǎn)量，同時能夠通過產(chǎn)能管理的方法，優(yōu)化博世蘇州的表面貼裝線設(shè)備性能，甚至能夠在物流，空間等方面提供建議，進而達到投資、人員、備件耗材、能源等各方面的成本節(jié)約。Nancy期望，通過這種持續(xù)性改善的工作方式，截至2025年年底能夠為部門節(jié)省5條線的產(chǎn)能。

我們始終基于LEAN的理念，不斷追求改善及優(yōu)化，致力于在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，以最小資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值。LEAN模型指引我們的工作生活，達成不一樣的高效能人生！

原文標(biāo)題：精益 | LEAN助力我們創(chuàng)造不一樣的工作體驗！

文章出處：【微信公眾號：博世汽車電子事業(yè)部】歡迎添加關(guān)注！文章轉(zhuǎn)載請注明出處。