優(yōu)化燃?xì)夂腿加腿紵鳌?br /> 燃?xì)夂腿加腿紵饔糜诩訜岱课荨⑥k公室、醫(yī)院、溫室等。為了燃燒器的比較好的燃燒效率，重要的是來(lái)自燃燒器的熱量有效地傳遞到用于傳遞熱量的水或油或其他流體。該流體用于將熱量分配到建筑物、溫室等。燃燒器廢氣中的氧氣濃度是燃燒器效率的重要指標(biāo)。它會(huì)告訴燃燒器是富油還是貧油。通過(guò)使用氧氣測(cè)量裝置，可以監(jiān)控燃燒器以獲得比較好的效率。此外，基于 O2 分析儀的控制系統(tǒng)可用于根據(jù)不斷變化的天氣條件自動(dòng)調(diào)整燃燒器的空燃比。自動(dòng)調(diào)節(jié)提高了燃燒器的燃燒效率。這將降低油耗并節(jié)省資金。

惰性氣體系統(tǒng)的控制和監(jiān)測(cè)。
當(dāng)汽油、柴油、機(jī)油或其他流體儲(chǔ)存在罐中時(shí)，流體上方會(huì)形成由流體和周圍空氣組成的蒸氣。（通常是氧氣）可以想象汽油蒸氣和氧氣的混合物非常易燃。通過(guò)用保護(hù)氣體（氮?dú)饣蚨趸际菫榇四康某Ｓ玫臍怏w）或低濃度氧氣的煙氣代替氧氣，可以消除危險(xiǎn)。確保保護(hù)氣體中的氧氣含量低于爆發(fā)極限非常重要。 O2 傳感器用于測(cè)量惰性氣體中的氧氣濃度，以確保消除因氧氣濃度低而導(dǎo)致的爆發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

生鮮食品包裝
新鮮食品在充滿包裝氣體的情況下保鮮時(shí)間更長(zhǎng)。取決于什么食物，這可以是無(wú)氧氣體。 N2 和 CO2 用于此目的。為確保包裝食品充滿無(wú)氧氣體，使用 O2 傳感器測(cè)量包裝中氣體的 O2 含量。

焊接和冶金應(yīng)用。
當(dāng)金屬被焊接或熔化時(shí)，必須施加熱量。當(dāng)金屬受熱時(shí)，可能會(huì)因氧氣而發(fā)生劣化。為了防止這種惡化，必須用惰性氣體（如氬氣和氦氣）代替氧氣。 O2 分析儀用于監(jiān)測(cè)何時(shí)存在足夠的惰性氣體以防止氣體溢出。

燃煤工業(yè)窯爐的環(huán)境監(jiān)測(cè)。
環(huán)境法要求監(jiān)測(cè)焚化爐的廢氣以控制排放。廢氣中足夠的氧氣將保證廢物的完全和清潔燃燒并限制廢氣排放。因此焚燒爐的廢氣需要有 3-6% 的氧氣濃度（取決于焚燒爐的類型和廢物。請(qǐng)與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境法規(guī)核對(duì)）氧氣分析儀用于測(cè)量氧氣含量并防止富氧混合物。通過(guò)模擬輸出，測(cè)得的氧氣信號(hào)被引導(dǎo)至記錄儀，該記錄儀將根據(jù)環(huán)境法規(guī)的要求將測(cè)得的氧氣含量與其他參數(shù)一起保存。

O2 傳感器的測(cè)量原理。
氧化鋯氧氣傳感器不直接測(cè)量氧氣濃度％Vol，而是測(cè)量單一氧氣氣體或混合氣體中的氧氣分壓。該氧氣傳感器采用經(jīng)過(guò)充分驗(yàn)證的小型二氧化鋯基元件及其核心，由于其創(chuàng)新設(shè)計(jì)，不需要參考?xì)怏w。這個(gè)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了傳感器在高溫、潮濕和氧氣壓力變動(dòng)下穩(wěn)定運(yùn)行的功能。
上述的兩個(gè)氧化鋯的特性中的任何一個(gè)都常被用于氧氣傳感器設(shè)計(jì)中，但是SST 的O2氧傳感器O2-FR-T2-18BM-C同時(shí)采用了這兩種原理。
該氧氣傳感器是不用參比氣體就可測(cè)量氧氣濃度，氧化鋯核心元件由兩個(gè)相同的氧化鋯方片和三個(gè)鉑金環(huán)組成的夾心三明治形狀，由此形成一個(gè)密封的小空間。其中一個(gè)氧化鋯片兩邊是相反的電極，用作電化學(xué)的氧氣泵。另外一個(gè)氧化鋯片兩邊形成能斯特電壓。氧傳感器啟動(dòng)后，小空間氧氣被抽空，此時(shí)壓力P2和其輸送的電流成正比。在另外一個(gè)氧化鋯片上電壓上升。電壓到設(shè)定的參考值后，泵電流會(huì)改變反轉(zhuǎn)，氧氣會(huì)再被抽入這個(gè)小空間。壓力P2上升到設(shè)定的參考值后，泵電流再改變電流方向。這個(gè)過(guò)程會(huì)不斷重復(fù)，泵電流反轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)短和氧氣壓力成正比，此原理可實(shí)現(xiàn)對(duì)氧氣分壓的檢測(cè)。這消除了對(duì)密封參考?xì)怏w的需求，使傳感器更加通用，可用于各種不同的氧氣壓力測(cè)量，再配合我們的氧氣變送板OXY-LC一起工作，該氧氣傳感器能輸出氧分壓，氧濃度兩個(gè)參數(shù)值。

審核編輯 黃昊宇