電子發(fā)燒友網(wǎng)報道（文/李寧遠）溫度測量在任何系統(tǒng)設計里都是一類非常常見的測量指標，溫度作為許多終端設備里關鍵的數(shù)據(jù)，有不少測量辦法。RTD、熱敏電阻、熱電偶都是溫度測量中具有代表性的模擬元件。在不同的系統(tǒng)設計中，需要根據(jù)所需的精度和測量的溫度范圍選取合適的溫度傳感方式。

精密溫度測量中的RTD

熱敏電阻是我們此前常關注的一類溫度傳感，作為一種簡單的小尺寸方案，它響應時間極快，NTC芯片層面的響應時間在1秒左右，傳感器層面的響應時間也可以達到15秒以下甚至10秒以下。不過其非線性程度差，和其他溫度測量相比也不夠耐用，而且熱敏電阻的自發(fā)熱肯定會對精度造成影響。這里沒有算上線性PTC這類熱敏電阻，雖然線性PTC解決了NTC在溫度測量上的各種缺點，是精密溫度測量里的一種很好的選擇，但是其應用還不夠廣泛而且成本高。

數(shù)字溫感在新型應用場景里很流行，各方面性能也很突出，不過溫度范圍受限的天生劣勢也是無法避免的。熱電偶同樣如此，作為能達到很高精度的測量方案，劣勢在于需要冷端補償為其提供誤差修正。

在溫度測量范圍很寬的應用里（－200℃到850℃），這次我們關注的RTD是相當耐用且足夠精準的一種選擇。在整個溫度范圍里，RTD的響應可以呈現(xiàn)出幾乎線性的特征，靈敏度也能高達幾百μV/℃。不論是選擇3線還是4線方案，都是精密溫度測量里很可靠的選擇。

2線的配置最簡單，但由于傳感器引線電阻，存在固有的不準確性也無法直接補償，精密溫度測量里不會采用2線的方案。精密溫度測量里RTD最常見的配置是3線，帶補償回路在測量時消除引線電阻的影響。測量設備先測量傳感器和連接引線的總電阻，再測量補償回路電阻，進而確定實際凈電阻。4線RTD精度更高，完全消除了引線電阻的影響，這種配置的溫度測量精確度更高，但許多工業(yè)控制器/測量設備無法實現(xiàn)真正的四線測量，而且成本不低。

RTD精密測溫挑戰(zhàn)

在寬溫度范圍內(nèi)選用RTD方案進行高精度與高穩(wěn)定性的溫度測量實現(xiàn)起來還是有著不少挑戰(zhàn)的，首先就是電流和電壓的選擇。RTD是無源器件，為了產(chǎn)生測量電壓，需要激勵電流。一般來說采用比率式配置，基準電壓和傳感器電壓都是從同一個激勵源處獲得，對激勵源的要求可以不用那么精確。激勵電流任何的變化都不會對測量精度產(chǎn)生影響，即便激勵電流噪聲比較大或者不太穩(wěn)定。一般來說更高的激勵電流更好，但是必須確保大電流下電阻功耗過大或者自發(fā)熱影響測量結(jié)果，這需要在電流值和性能之間做出取舍。

穩(wěn)定性上同樣具有不少挑戰(zhàn)，雖然RTD溫度測量前端可以承受一定的ESD電平，但精密溫度測量場景里往往電磁環(huán)境也比較復雜。比如RTD傳感器電纜上的耦合就有可能讓整個測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性面臨EMI挑戰(zhàn)。尤其在工業(yè)場景中，傳感器電纜越長，這種風險越大。

一些常見的保護器件會被配置到測量系統(tǒng)中以增加測溫系統(tǒng)的可靠性。以大家熟知的TVS為例，在RTD測溫系統(tǒng)里，具有更高擊穿電壓的TVS給系統(tǒng)帶來的誤差會越小。雖然保護器件的加入會稍微增加測溫系統(tǒng)的總誤差，但是穩(wěn)定性也更高，而且RTD可以通過配置激勵電流減少保護器件加入后的誤差。

測溫系統(tǒng)中的ADC

溫度測量里對采樣速度的要求并不是很高，通常都是以低速測量為主，但是對分辨率的要求很高。很多廠商提供的測溫前端里都采用Σ-Δ架構(gòu)來實現(xiàn)這種高分辨率低帶寬要求的ADC。Σ-ΔADC能夠?qū)δM輸入過采樣，進一步減少外部濾波。良好信噪比SNR也是必不可少的，方便數(shù)據(jù)進行下一步處理。

一些ADC會直接集成PGA、激勵電流、基準電壓源，還能實現(xiàn)比率式配置，大大簡化RTD測溫系統(tǒng)的設計。

小結(jié)

RTD在精密測溫上想要兼顧高精度與高穩(wěn)定性既要考慮噪聲非常低的PGA、分辨率足夠高的ADC還需要綜合考慮激勵電流配置以及其他保護元器件。如何做好這些配置間的平衡是精密測溫RTD傳感系統(tǒng)的關鍵。