最近硬件工程師同行提出疑問，在硬件設計過程中layout完成后有DRC檢查，已經對設計工藝規則做了檢查，那么DFM可制造性分析還有必要嗎？今天就為大家用一篇文章說明下DRC與DFM兩者的區別。 可制造性設計 (DFM) 是一種設計驗證方法，與一組要求相關聯，這些要求可被視為基于嚴格的通過或失敗標準的設計規則，檢查 (DRC) 方法中的缺失的區域。 這是因為 DFM 規則與 DRC 不同，它不直接負責單個設備的功能，而是廣泛用于解決工藝角上的裸片良率問題。同時，所有的設計規則都是為了確保高性能和利潤率。 因此，DFM 和 DRC 規則之間的區別通常是有些令人困惑的。

DRC和DFM檢查原則比較

01DRC檢測項

（以Altium Designer為例）

DRC檢查也叫設計規則檢查，是PCB設計軟件(EDA)中用于在PCB Layout過程中實時檢查和發現與預定設計規范不符的設計。用于保證設計正確性和滿足常規設計規范為出發點，是PCB設計中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的檢查項目一般不超過100個檢查細項。

02DFM檢測項（舉例）

DFM檢查稱為可制造性設計分析，是依據PCB設計數據通過DFM軟件檢測工具和實際制造工藝進行仿真，在制造前對PCB和PCBA進行全面的可制造性設計評審，第一時間發現設計的缺陷或不足、工藝難點、制造風險、設計和工藝的不匹配因素等，確保設計與工藝能力完全匹配，從實質上減少產品試產次數，節約生產成本，提升產品可靠性。

DFM和DRC的區別

1、DFM規則往往由生產工藝人員參與制定，而DRC規則由每個設計師自己定。 2、DFM是檢查規則設置，一般與生產能力相關，具體關乎產品的可制造性。而DRC是因產品不同而規則不同。 3、DFM是后檢查，而DRC是在線檢查。 4、DFM更注重如何確保能順利生產加工出來，而DRC更多關注電氣規則DFM要考慮的方面比DRC多、更周全。 5、DRC的錯誤是一定要改的，而DFM卻不一定，DFM檢測的問題點并不是絕對的一定不能制造，根據問題的類型、問題的重要性，為檢測每項評審要求定義“嚴重性”和“可能性”等級，從而有效的客觀應對。

審核編輯 黃昊宇