從智能手機普及以來，線材就成了我們“最大的敵人”，總體來說，無論是傳統(tǒng)的消費電子，家用電器，還是新興的新能源汽車，折疊屏手機，5G或是物聯(lián)網(wǎng)等，所希望實現(xiàn)的都是設備和設備的連接，設備和人的連接，以及人和數(shù)據(jù)的連接，這一切都離不開線纜，線纜連接技術已經(jīng)成為了我們智能生活中不可或缺的部分。

而隨著產(chǎn)品的持續(xù)升級換代，目前線纜產(chǎn)品都開始有更高的要求，連最基礎的消費類線纜產(chǎn)品結構設計都也開始往帶鋁箔屏蔽或者其它金屬材料屏蔽結構為基礎，比如HDMI2.1,USB4等，隨之而來的就是對其加工工藝的高要求，目前此類產(chǎn)品各工序組成中，其屏蔽線尾端處理是目前工序最多而且占據(jù)人力成本較大的存在，工序排程需要熱剝、剝皮，打散，上下刷編織線，扭編織，切鋁箔，這些工序需要大量的人力投入并增加操作人員的工作強度和難度，品質穩(wěn)定性更是難把控。

隨著線纜設備行業(yè)的自動化批量導入及部分投資人或者老板已經(jīng)明確自動化設備對于相關人力和品質管控的好處，對于設備的投資只是一次性支付員工的工資，而且這個員工任勞任怨，一次支付一年的薪資，額外贈送5-10年的生產(chǎn)支持，想想都美好，但是整套全自動方式的設備又貴，無法解決中小規(guī)模工廠的實際痛點。

今天我們聊聊一種性價比極高的線材前處理新工藝之電腐蝕去鋁箔方式,如果選用一臺整個工序的解決方案設備，會付出相當高的設備成本，對于中小企業(yè)而言，實在是不劃算，故目前市場有分段式的設備，如今天我們看到的線材前處理新工藝(電腐蝕去鋁箔)，之前我們有和同行分享過，目前也獲得眾多好評，故希望我們再次介紹分享給大家！

自動化設計產(chǎn)品流程發(fā)布

熱剝→去皮→刷扭編織→全新工藝去鋁箔

產(chǎn)能（UPH）:1500--1800PCS/H

以上我們看到的設備特點：

新研發(fā)電腐蝕：源于激光，優(yōu)于激光的獨特去鋁箔工藝，根據(jù)鋁箔導電性強弱調(diào)整電流，高效穩(wěn)定，不傷芯線。

高效率：新型的旋轉刀剝外皮，切口整齊、扭線速度超過傳統(tǒng)的手工剝線扭線速度的幾倍。

節(jié)約成本:有效的節(jié)約人工成本，另避免手動剝皮，扭線時產(chǎn)生的諸多不良品，造成材料的浪費。

機器使用壽命長JHAL屏蔽線尾端自動處理機是采用高品質的進口材料和模塊化設計，CNC精加工零件，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝，精度高，耐用性強，有效地延遲機器壽命。

本機采用氣動設計，每個工位可獨立操作，也可多個工位一次性完成。夾頭可自動打開，合攏；夾頭采用外露機構，使線材更容易擺放。

彈性加持力，線徑大小不同時，也無需調(diào)整。

設備投入人工1人，機器運轉時間2-2.5秒/PCS（運轉時間因線材編織密度，剝外被長度而異）。

機器取代人工作業(yè)，編織長度一致，每臺機器每小時最大產(chǎn)能1500--1800PCS/人，優(yōu)良率達95%以上。

自動化生產(chǎn)效果發(fā)布

審核編輯：劉清