進機械的廣泛采用推動了世界各地工廠前所未有的速度和效率水平。即使在涉及數百臺機器的復雜操作中，一臺機器幾分鐘的停機時間也會顯著影響利潤率。為了最大限度地減少計劃外停機時間和反應性維修，制造商需要能夠在生產問題發生之前預測它們。

許多制造商正在通過實時監控功能克服這些問題，使他們能夠更準確地監控他們的機器并解鎖更豐富的見解。曾經需要耗時的手動觀察現在可以以極高的精度實時完成。最終，這使制造商能夠減少停機時間，實現預測性維護，提高資產效率等。更快地識別和理解問題的能力是落后于競爭對手還是領先競爭對手一步的區別。

缺乏跨資產的可見性可能會導致重大挑戰

羅克韋爾自動化利用大量成型機，這些成型機是重量在 30-300 噸之間的大型工業壓力機。由于其復雜性，每臺壓力機由 2，000 多種不同年齡的刀具組成。這些機器可能特別難以監控。這使得羅克韋爾自動化幾乎不可能在整個工廠中獲得統一的視圖，即使是像哪些機器何時運行這樣簡單的信息也是如此。

操作員和主管必須走遍工廠，并手動檢查每臺壓力機上的燈以確定其狀態。這不僅對員工來說非常耗時，而且還意味著機器可能會停機，操作員需要幾分鐘甚至幾小時才能發現中斷。影響是巨大的——在停機期間，機器的塑料會降解，降低機器的健康狀況和產品質量。

除了能見度問題外，該公司還注意到他們的燈具在運行太多產品時被損壞。如果夾具需要維護，除了與由此造成的停機時間和訂單阻塞相關的成本之外，解決每個問題可能需要數千美元。如果沒有辦法確定問題的根本原因，進行故障排除和分析既困難又耗時。

為了從被動機器管理轉變為主動機器管理，羅克韋爾自動化需要了解導致壓力機閑置或夾具損壞的所有各種因素。通過與 PTC 合作，該公司能夠實現自動化的實時監控。此次合作創建了一個統一的儀表板，使羅克韋爾自動化實現了自動化，并增強了整個工廠車間的可見性。

通過實時狀態監控實現工廠范圍的可見性

FactoryTalk InnovationSuite將來自各種軟件和硬件來源的數據流統一到一個整合的視圖中。但首先，他們需要連接傳統機器。在此階段，他們為尺寸和年限不同的傳統壓力機添加了 PLC 功能。利用 ThingWorx 的靈活性，他們能夠輕松連接每臺印刷機并開始收集數據。

為了了解每個生產區域的概況，羅克韋爾為其成型和安全墊機創建了一個數字孿生模型。數字孿生提供了機器及其參數的 2D 可視化渲染。羅克韋爾與 PTC 合作開發了連接器，以簡化與資產、流程和生產相關的 OT 數據到 FactoryTalk InnovationSuite 中的聚合。這些工具有助于確保數據連接、上下文和建模。這種集成使運營部門能夠在單個屏幕上設置和查看可視化的警報條件，例如，如果壓力機和暖氣已打開，但印刷機未循環。

該項目產生了一個單一的儀表板來監控其成型壓力機。在一個屏幕上，制造員工可以看到哪些壓力機正在運行，哪些處于空閑狀態，以及何時需要維護工具。簡化的儀表板由代表 35 次按壓中每一臺的圖標組成，并帶有顏色編碼以顯示狀態。雖然儀表板供主管或操作員使用，但制造員工也可以使用它來快速了解機器狀態。

儀表板顯示機器警報，當溫度、濕度、水流量或水壓等因素超出其最佳范圍時通知操作員和主管。它還使操作員能夠跟蹤關鍵數據，例如產量或產品質量，以便他們知道壓力機何時出現異常行為。這些信息是羅克韋爾自動化計劃在未來構建的強大預測功能的基礎。

實現預測性和規范性維護的未來狀態

自實施該解決方案以來，實時、客觀的數據使羅克韋爾能夠提高機器效率和產能。導致塑料故障和影響機器健康的停電已成為過去，提高了所生產產品的整體質量。數據帶來的可見性使操作員能夠查看和了解機器狀態、過程參數、基于利用率的維護要求以及計劃的維護合規性。憑借對所有 35 臺機器壓力機的更大可見性，該公司創建了一個更高效的工廠，并顯著提高了機器的正常運行時間。這將繼續成為整體持續改進的重要工具。

該解決方案也有利于提高工人的生產力和士氣。對于工廠工人來說，儀表板有助于創造公平的競爭環境。它消除了所有歧義。

羅克韋爾自動化將這一實時可見性用例視為其更大的數字化轉型之旅的又一步。通過為許多機器性能參數建立基線，現在有一個新的用例來分析數據趨勢，以預測停機時間或可能的錯誤，并在停機前規定調整或維護。現在我們已經合并了數據源，我們可以不斷創建新模型來進一步改進我們的流程。

審核編輯：郭婷