01

應用背景

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，運輸和儲存的大部分介質和產(chǎn)品都是流體，為了保證加工過程的正常運行，企業(yè)通常建有大量各種儲藏罐的罐區(qū)。

隨著工業(yè)自動化技術的發(fā)展和計算機技術在罐區(qū)控制系統(tǒng)中的應用，罐區(qū)自動化系統(tǒng)也在不斷演進。從早期的常規(guī)儀表控制系統(tǒng)，到現(xiàn)階段的基于PLC的簡單控制系統(tǒng)，再到大型集散控制系統(tǒng)，罐區(qū)自動化水平在不斷地提升。

面向罐區(qū)儲藏和輸送系統(tǒng)，設計出可靠、先進、功能齊全、性能價格比良好的自動化解決方案，具有十分重要的應用意義。

02

罐區(qū)儲運監(jiān)控系統(tǒng)

1.罐區(qū)控制系統(tǒng)的特點

涉及系統(tǒng)多，通信種類種類多，傳感器儀表多，模擬量多，數(shù)字量相對少，罐區(qū)防爆要求比較嚴格，管控一體化要求高。所以目前的控制系統(tǒng)為了適應罐區(qū)控制基本都開發(fā)了豐富的功能:

(1) 通信技術：RS232、RS485、Profibus-PA通信總線、OPC以及Modbus等。

(2)儀表技術：目前的大部分儀表主要還是模擬儀表，輸出信號大多為4-20mA。

(3)CPU編程與上位監(jiān)控和數(shù)據(jù)庫功能一體化：罐區(qū)的控制設備一般比較固定，如閥門，PID等程序控制比較多，在軟件中集成相關程序塊，在上位機也有對應相關模塊，只需在CPU程序中調(diào)用相關塊編譯后即可以生成上位機的顯示模塊，同時生成歸檔數(shù)據(jù)，大大減少了編程量。

2. 罐區(qū)監(jiān)控要求

該案例中，在罐區(qū)的生產(chǎn)區(qū)主要需要控制的是輸油泵房、儲罐區(qū)、閥區(qū)、自動化系統(tǒng)。清管系統(tǒng)主要是大修期間工作，手動控制即可；加熱系統(tǒng)供電系統(tǒng)、供熱、供蒸汽、供水及排水系統(tǒng)由另外的系統(tǒng)控制，辦公區(qū)無需控制。

Tips：

典型的罐區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，為了保證生產(chǎn)和生活的安全，兩區(qū)在地理位置分開。生產(chǎn)區(qū)主要由9個部分組成，包括輸油泵房、儲罐區(qū)、閥區(qū)、清管系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)供電系統(tǒng)、供熱、供蒸汽、供水及排水系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)和辦公區(qū)。

03

虹科提供可靠的石化罐區(qū)儲運監(jiān)控方案

該監(jiān)控系統(tǒng)中，使用虹科eX700GHMI實現(xiàn)對罐區(qū)數(shù)據(jù)的監(jiān)控，采用的西門子AS414 CPU是完全冗余熱備工作的，遠程站I/O采用ET200M系列的遠程站。

各CPU采用Profibus現(xiàn)場總線網(wǎng)絡與遠程I/O站進行通訊。I/O從站與主站的通信采用冗余PROFIBUS網(wǎng)絡。I/O從站主要是完成中央處理器與現(xiàn)場設備的連接，將現(xiàn)場信號轉換為CPU能識別的數(shù)據(jù)，以及將CPU的控制信號轉換為現(xiàn)場設備能接受的模擬信號。

在虹科eX700GHMI中，可以實現(xiàn)對油管生產(chǎn)運行的調(diào)度、工藝數(shù)據(jù)的集成監(jiān)視、制定儲存和輸送計劃，泄漏檢測及定位報告，計量管理等。監(jiān)控中心的操作人員根據(jù)自動化監(jiān)控系統(tǒng)所提供的各站工藝過程的壓力、

溫度、流量、液位信號及設備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，完成對整個管網(wǎng)的運行監(jiān)控和管理。在監(jiān)控系統(tǒng)中通過統(tǒng)一編程，操作員擁有監(jiān)視所有參數(shù)的能力；通過用戶權限設置，不同操作員站具有不同的操作權限，從而將人為誤操作的風險降到最低。

當運行工況出現(xiàn)異常時，一方面啟動過程制約機制；一方面提供相關報警參數(shù)、趨勢、報表等多種方式通知運行人員及時處理。虹科eX700G HMI還具有報警打印、周期性報表等功能，有助于設備的日常管理和事故分析。

此外，虹科eX700G HMI還支持標準OPC UA，支持對接數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)上云等操作，可以及時地發(fā)現(xiàn)一些潛在的風險和威脅，有效地降低罐區(qū)因故障帶來的經(jīng)濟損失，確保罐區(qū)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

審核編輯：劉清