隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，所有電子行業(yè)都離不開SMT貼片生產(chǎn)，SMT貼片生產(chǎn)是電子行業(yè)的至關重要的一道工業(yè)環(huán)節(jié)，我國作為一個工業(yè)制造大國，有著完備的SMT現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。SMT貼片領域是我國支柱性產(chǎn)業(yè)其一，SMT貼片產(chǎn)品涵蓋工業(yè)通信所有電子行業(yè)領域。
相結合SMT領域當前業(yè)務特點，創(chuàng)建依照透明化、數(shù)字化、智能化三步走的規(guī)劃進行制造信息化管理，首先創(chuàng)建SMT產(chǎn)品條碼追溯體系，實現(xiàn)生產(chǎn)、質量數(shù)據(jù)的實時化與透明化；然后再進行業(yè)務優(yōu)化及變革，相結合精益生產(chǎn)管理、物流管控及設備全方位管理，實現(xiàn)工廠信息端到端的數(shù)字化、可視化；在這個基礎上再結合自動化改造及移動應用、大數(shù)據(jù)運用，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、工廠智能化，打造智能制造行業(yè)標桿。實現(xiàn)自動化與信息化數(shù)據(jù)共享；運營大數(shù)據(jù)決策支持；
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)包括：
1、濕敏元件（MSD）的嚴格監(jiān)管；
2、物料發(fā)放的精細化控制；
3、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護；
4、貼片物料比對；
5、回焊及檢查等。
MES系統(tǒng)總體規(guī)劃：
1、倉庫物料發(fā)放的嚴格把關
客戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并將倉庫內物料流轉的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)的管控之中；對于MSD類物料和ICSMT原料/線邊倉的管理顆粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實現(xiàn)的程度，MES系統(tǒng)首先幫助類元件，MES系統(tǒng)也建立了規(guī)范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯、MSD元件FloorLife管理和物料使用動態(tài)可查詢。
2、數(shù)據(jù)資料導入和工單啟動階段
MES系統(tǒng)工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并且在產(chǎn)品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及的準備項目，主要包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序（站料表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及站料表的匹配。生產(chǎn)確認的結果與系統(tǒng)配置一致，則工單能夠啟動。
3、SMT生產(chǎn)管控
在導入MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設備導入相關程序等信息，并未對該信息進行一致性檢查及核對，且由于現(xiàn)場作業(yè)完全由人工去進行校驗，增加了出現(xiàn)錯誤的風險性。MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質追溯的基礎。
生產(chǎn)過程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較為嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產(chǎn)時，及時解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4、產(chǎn)品與過程數(shù)據(jù)分析
MES系統(tǒng)的報表配置工具，能夠為用戶提供各種數(shù)據(jù)的報表，用戶也可自定義配置符合各自使用風格的各種報表、手機提醒（報警）。

珠海先達智控聚焦電子組裝行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運營管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉型輔導。

SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)

審核編輯黃昊宇