目前，PCB生產(chǎn)廠家焊接PCB板主要手段還是采用波峰焊、回流焊、人工手工焊接以及自動(dòng)破焊錫機(jī)等方法，這些方法主要通過提供一種加熱環(huán)境，使焊錫膏受熱融化，從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結(jié)合在一起，或是采用將熔化的軟釬焊料，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮?dú)鈦硇纬桑诡A(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。

PCB板經(jīng)過波峰焊及回流焊焊后，PCB板板面會(huì)出現(xiàn)有很多殘留物，造成PCB板臟、易燃、PCB表面被腐蝕、漏焊、虛焊、連焊、煙大、味大，特別是對(duì)于部分元器件在大面積高溫情況下極容易出現(xiàn)損壞失效等情況，而且PCB板在這種情況下修補(bǔ)太復(fù)雜、太困難；而手工焊及自動(dòng)焊錫機(jī)雖然破壞小，精度良好但無法作為大規(guī)模生產(chǎn)使用，手工焊也因人而異個(gè)體有差別，自動(dòng)焊錫機(jī)又因?yàn)楹笜屢l繁跟換，且焊接有一定死角，而存在許多問題。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，紫宸激光主導(dǎo)的自動(dòng)激光焊接設(shè)備--激光錫絲焊接機(jī)，利用高自動(dòng)化、高精確性的控制和操作系統(tǒng)配合熱影響區(qū)域小、能量高度集中的激光焊接技術(shù)來減少PCB焊接的漏洞，提高使用效率，杜絕焊接過程中的諸多不良現(xiàn)象，確保焊接器件的在焊接過程中不受到破壞，保證焊接的速度和效率及穩(wěn)定性，達(dá)到無死角的精細(xì)焊接。

紫宸錫絲激光自動(dòng)焊接機(jī)主要以送錫及焊接系統(tǒng)、平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、按鈕控制及操作系統(tǒng)、本體及支架結(jié)構(gòu)、監(jiān)視及校正系統(tǒng)、激光器及工控系統(tǒng)、底座和滑軌等重要機(jī)組部件組成。是一臺(tái)可為工廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的焊錫設(shè)備，主要最用于非金屬的焊接，例如如今消費(fèi)電子電器中的PCB電路板的焊接。

審核編輯：湯梓紅