隨著我國汽車工業的飛速發展，汽車市場規模高速擴張，市場對發動機檢具治具的需求量越來越大。

為了及時把握生產線生產過程中質量控制環節，今年4月份，中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM同東風日產乘用車公司（以下簡稱：東風日產）展開合作，利用3D打印及三維檢測技術確保打印樣品的生產質量符合加工標準。

汽車領域的關鍵性零部件影響到汽車的性能及品質，其中發動機模具磨損情況直接影響汽車制造，因此需要在打磨焊接后，使用檢具及治具進行模具的磨損檢測，如果發現有缺陷的地方，則需要繼續打磨或焊接，以達到高精度修復的目的。

檢具及治具大量應用于日常的模具修復工作，從產品制造過程中去控制質量，保證產品質量。

檢具及治具在使用過程中容易磨損消耗，這就意味著檢具及治具需要周期性加工生產，如果繼續沿用傳統的機加工方式或者開模的方式生產，對企業來說無疑是一筆較大的成本。

如何有效地減少檢具及治具生產成本，是東風日產不得不考慮的問題。

作為國內三維數字化、3D打印增材制造技術的領航者，中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM服務過央企國企、事業單位、高等重點院校、世界500強企業，助力過多家大型企業三維掃描和3D打印重磅項目落地。

作為廣東省3D打印產業創新聯盟理事長單位，中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM憑借著先進的3D打印技術、穩定的產品質量、優質的服務，已建立了良好的企業信譽和較高的市場影響力，在增材制造領域奠定領先地位。

精耕細作20年來，中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM運用先進3D打印及三維檢測技術，為需要大量加工生產檢具及治具的企業提供技術“最優解”，進一步實現成本控制問題。

常言道“工欲善其事，必先利其器”，3D打印技術根據裝配關系制作的檢具及治具，強度硬度方面不僅符合模具打磨的標準，也為后期生產過程中零件工藝調整和質量過程控制提供測量依據。

此外，3D打印技術生產的檢具及治具加工成本不到傳統加工模式的三分之一，節約了大量的夾具費用！

截至目前，中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM累計完成了500個發動機檢具及治具的3D打印直接生產工作，并完成三維檢測工作，為東風日產提供了新的更高效的生產解決方案，極大地提升了企業的生產效率及經濟效益。

東風日產對本次應用研究項目的結果表示滿意，并將會在接下來的生產項目中，大量應用3D打印技術，實現更多傳統生產方式的變革，中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM將持續整合智能檢測、三維數字化以及3D打印等前沿技術，協同東風日產開展深層次的交流合作！

中科院廣州電子科教與智能制造部（CASAIM）：三維掃描儀/藍光三維掃描儀/三維光學測量/自動化檢測/自動化測量/3D打印-CASAIM中科院廣州電子智能制造事業部

審核編輯黃昊宇