這篇文章為大家介紹如何利用200SMART編程軟件的間接尋址功能來讀取不同配方號的數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的配方來生產不同的產品。

下面以一個生產不同口味面包的配方為例，向大家介紹程序的編寫及測試結果。

01 所需軟件及硬件

西門子200SMART編程軟件V2.7版，200SMARTST30 CPU一臺，通信網(wǎng)線一條。

02 程序編寫

1、配方數(shù)據(jù)錄入

實際生產中配方的數(shù)據(jù)已經定好，我們可以在編程軟件的數(shù)據(jù)頁中將這些數(shù)據(jù)輸入到相應的變量地址中，如下圖1所示，輸入的是四種口味面包的數(shù)據(jù)，分別是糖份、水分、面粉和鹽份，當然這些只是舉例，不是實際的面包生產配方。

▲圖1▲

2、配方處理子程序

將默認的SBR0子程序重命名為配方處理，建立一個帶參數(shù)的子程序。

在變量表中建立相應的接口參數(shù)，程序編輯區(qū)編寫配方處理程序，如下圖2、3所示：

▲圖2▲

▲圖3▲

3、子程序解讀

打開200SMART編程軟件，如上圖3所示，第一網(wǎng)段程序為建立指針，將VB0的物理地址傳送到指針中去；第二網(wǎng)段程序為根據(jù)配方編號的不同，將指針指向不同的配方數(shù)據(jù)的首地址；第三網(wǎng)段為將選中配方的數(shù)據(jù)批量傳送到配方顯示地址區(qū)域。

需要注意的是：配方顯示地址的首地址也要建立指針，而且該形參的類型必須定義為IN類型，否則選中的配方數(shù)據(jù)無法正確傳送到該地址區(qū)域。

4、主程序編寫

主程序編寫相對簡單，主要是在程序運行初期初始化一些變量、限定配方號數(shù)值、根據(jù)配方的選擇激活調用配方處理子程序的位變量M0.0以及子程序執(zhí)行完以后復位相關變量。

如下圖4所示：

▲圖4▲

03 測試效果

將程序下載到PLC中，選擇在線監(jiān)控，在狀態(tài)圖表中輸入需監(jiān)控的變量地址，將不同的配方編號寫入VD0中，大家和圖1的配方數(shù)據(jù)比較，可以發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)是完全一致的。

監(jiān)控視圖如下圖5所示：

▲圖5▲

總結：巧妙地利用200SMART的間接尋址功能，可大大簡化程序的編寫工作量，即使配方數(shù)再多、配方數(shù)據(jù)再長，只要不超過PLC的存儲容量和掃描周期的長度，均可用這個案例程序來處理。另外配方子程序的最后那段采用批量傳送指令也很巧妙，不必使用FOR循環(huán)指令傳送，也簡化了程序編寫。

審核編輯：劉清