目前，在電抗器使用過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)故障。但由于整個(gè)電力系統(tǒng)的關(guān)鍵調(diào)節(jié)功能，不能出錯(cuò)，需要快速處理。接下來(lái)薩頓斯Satons帶您了解電抗器的一些常見(jiàn)故障以及解決方法。

1、電抗器表面放電

由于整個(gè)電力系統(tǒng)大部分在室外，電抗器在戶(hù)外大氣條件下運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面會(huì)有污物沉積，在大霧或雨天，表面污層受潮，導(dǎo)致表面泄漏電流增大，產(chǎn)生熱量。由于水分蒸發(fā)速度快慢不一，表面局部出現(xiàn)干區(qū)，引起局部表面電阻改變，電流在該中斷處形成局部電弧。隨著時(shí)間延長(zhǎng)，電弧將發(fā)生合并，形成沿面樹(shù)枝狀放電。而匝間短路是樹(shù)枝狀放電的進(jìn)一步發(fā)展，即短路線匝中電流劇增，溫度升高使線匝絕緣損壞。

為了確保戶(hù)外電抗器不發(fā)生樹(shù)枝狀放電和匝間短路故障，涂刷憎水性涂料可大幅度抑制表面放電；端部預(yù)埋環(huán)形均流電極，可克服下端表面泄漏電流集中現(xiàn)象；頂戴防雨帽和外加防雨層，可在一定程度上抑制表面泄漏電流。此外，在污穢較嚴(yán)重地區(qū)，應(yīng)增加清理電抗器表面和絕緣子表面頻次。

2、局部溫度過(guò)高

電抗器在運(yùn)行時(shí)溫度過(guò)高，加速聚酯薄膜老化，當(dāng)引入線或橫面環(huán)氧開(kāi)裂處雨水滲入后加速老化，會(huì)喪失機(jī)械強(qiáng)度，造成匝間短路引起著火燃燒。

造成電抗器溫升原因有：焊接質(zhì)量問(wèn)題，接線端子與繞組焊接處焊接電阻產(chǎn)生附加電阻而發(fā)熱。另外由于溫升的設(shè)計(jì)裕度很小，使設(shè)計(jì)值與國(guó)標(biāo)規(guī)定的溫升限值很接近。除設(shè)計(jì)制造原因外，在運(yùn)行時(shí)，如果電抗器的氣道被異物堵塞，造成散熱不良，也會(huì)引起局部溫度過(guò)高引起著火。

對(duì)于上述情況，應(yīng)改善電抗器通風(fēng)條件，降低電抗器運(yùn)行環(huán)境溫度，從而限制溫升。同時(shí)定期對(duì)其停運(yùn)維護(hù)(可用自來(lái)水柱沖洗電抗器表面及各個(gè)垂直散熱氣道)，以清除表面積聚的污垢、保持氣道暢通，并對(duì)外絕緣狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、振動(dòng)和噪音問(wèn)題
電抗器的磁路由氣隙分隔成若干段,各段分別產(chǎn)生磁極,各個(gè)氣隙間磁極吸引力的變化引起振動(dòng)。由鐵心塊、墊塊和鐵扼組成的系統(tǒng)還有可能出現(xiàn)機(jī)械共振現(xiàn)象,因此電抗器的振動(dòng)和噪音都比變壓器大。有一些故障,如瓦斯繼電器誤動(dòng)、高壓引線均壓環(huán)接地鋁片斷裂、穿纜引線絕緣磨損、芯塊接地片松脫以及鐵心限位裝置放電等都是長(zhǎng)期振動(dòng)造成的結(jié)果。由于鐵芯電抗器運(yùn)行中振動(dòng)變大，引起緊固件松動(dòng)、噪聲加大。引起振動(dòng)的主要原因是磁回路有故障和制造安裝時(shí)鐵芯未壓緊或夾件松動(dòng)。一般只需對(duì)緊固件再次緊固即可。有時(shí)會(huì)遇到空心電抗器在投運(yùn)后交流噪聲(基頻為100Hz)很大，并伴隨著有節(jié)奏的一陣陣的拍頻，地基發(fā)熱。這是因?yàn)榭招碾娍蛊鬟\(yùn)行的強(qiáng)大交變磁通，給周?chē)匿撹F構(gòu)件，尤其是基礎(chǔ)預(yù)埋件，帶來(lái)交變電磁力所引起的共振和渦流并發(fā)熱。這是基建設(shè)計(jì)安裝的根本問(wèn)題，只能停運(yùn)進(jìn)行徹底改造。

4、電抗器支持瓷絕緣子等故障的處理

若發(fā)現(xiàn)水泥支柱損傷、支持瓷絕緣子有裂紋、線圈凸出和接地時(shí)，則應(yīng)用備用電抗器，或斷開(kāi)線路斷路器將故障電抗器停用，并進(jìn)行修理，待缺陷消除后再投入運(yùn)行。

審核編輯：湯梓紅