工業(yè)機器人的基本構成，可參見圖 3 和圖 4 。圖 3 為一臺電動機驅動的工業(yè)機器人，圖 4 為一臺液壓驅動的工業(yè)機器人。焊接機器人基本上都屬于這兩類工業(yè)機器人，弧焊機器人大多采用電動機驅動機器人，因為焊槍重量一般都在 10kg 以內。點焊機器人由于焊鉗重量都超過 35kg 。也有采用液壓驅動方式的，因為液壓驅動機器人抓重能力大，但大多數點焊機器人仍是采用大功率伺服電動機驅動，因它成本較低，系統(tǒng)緊湊。工業(yè)機器人是由機械手、控制器、驅動器和示教盒 4 個基本部分構成。對于電動機驅動機器人，控制器和驅動器一般裝在一個控制箱內，而液壓驅動機器人，液壓驅動源單獨成一個部件，現分別簡述如下：

(1) 機械手 機器人機械手又稱操作機，是機器人的操作部分，由它直接帶動末端操作器 ( 如焊槍飛點焊鉗 ) 實現各種運動和操作，它的結構形式多種多樣，完全根據任務需要而定，其追求的目標是高精度、高速度、高靈活性、大工作空間和模塊化。現在工業(yè)機器人機械手的主要結構形式有如下 3 種：

1. 機床式 這種機械手結構類似機床。其達到空間位置的 3 個運動 (x \\ y ＼ z) 是由直線運動構成，其末端操作器的姿態(tài)由旋轉運動構成，如圖 5 所示，這種形式的機械手優(yōu)點是運動學模型簡單，控制精度容易提高；缺點是機構較龐大，占地面積大、工作空間小。簡易和專用焊接機器人常采用這種形式。

圖 3 電動機驅動工業(yè)機器人

圖 4 液壓機驅動工業(yè)機器人

2. 全關節(jié)式 這種機械手的結構類似人的腰部和手部，其位置和姿態(tài)全部由旋轉運動實現，圖 6 為正置式全關節(jié)機械手，圖 7 為偏置式全關節(jié)機械手。這是工業(yè)機器人機械手最普遍的結構形式。其特點是機構緊湊、靈活性好、占地面積小、工作空間大，缺點是精度高、控制難度大。偏置式與正置式的區(qū)別是手腕關節(jié)置于小臂的外側或小臂活動范圍，但其運動學模型要復雜一些。目前焊接機器人主要采用全關節(jié)式機械手。

圖 5 機床式機械手

3. 平面關節(jié)式 這種機械手的機構特點是上下運動由直線運動構成，其他運動均由旋轉運動構成。這種結構在垂直方向剛度大，水平方向又十分靈活，較適合以插裝為主的裝配作業(yè)，所以被裝配機器人廣泛采用，又稱為 SCARA 型機械手，如圖 8 所示。 機器人機械手的具體結構雖然多種多樣，但都是由常用的機構組合而成。現以美國 PUMA 機械手為例來簡述其內部機構，見圖 9 。它是由機座、大臂、小臂、手腕 4 部分構成，機座與大臂、大臂與小臂、小臂與手腕有 3 個旋轉關節(jié)，以保證達到工作空間的任意位置，手腕中又有 3 個旋轉關節(jié)：腕轉、腕曲、腕擺， 以實現末端操作器的任意空間姿態(tài)。手腕的端部為一法蘭， 以連接末端操作器。 每個關節(jié)都由一臺伺服電動機驅動， PUMA 機械手是采用齒輪減速、桿傳動，但不同廠家采用的機構不盡相同，減速機構常用的是 4 種方式：齒輪、諧波減速器、滾珠絲杠、蝸輪蝸桿。傳動方式有桿傳動、鏈條傳動、齒輪傳動等。其技術關鍵是要保證傳動雙向無間隙 (即正反傳動均無間隙 ) ，這是機器人精度的機械保證，當然還要求效率高，機構緊湊。

(2) 驅動器 由于焊接機器人大多采用伺服電動機驅動，這里只介紹這類驅動器。工業(yè)機器人目前采用的電動機驅動器可分為 4 類：

1. 步進電動機驅動器 它采用步進電動機，特別是細分步進電動機為驅動源，由于這類系統(tǒng)一般都是開環(huán)控制，因此大多用于焙席較低的經濟型工業(yè)機 9S 人。
2. 直流伺服電動機系統(tǒng) 它采用直流伺服電動機系統(tǒng)，由于它能實現位置、速度、加速度 3 個閉環(huán)控制。精度高、變速范圍大、動態(tài)性能好。因此，是目前工業(yè)機器人的主要驅動方式。
3. 交流電動機伺服系統(tǒng)驅動器 它采用交流伺服電動機系統(tǒng)，這種系統(tǒng)具有直流伺服系統(tǒng)的全部優(yōu)點，而且取消了換相炭刷，不需要定期更換碳刷，大大延長了機器人的維修周期。因此，正在機器人中推廣采用。
4. 直接驅動電動機驅動器 這是最新發(fā)展的機器人驅動器，直接驅動電動機有大于 1 萬的調速比，在低速下仍能輸出穩(wěn)定的功率和高的動態(tài)品質，在機械手上可直接驅動關節(jié)，取消了減速機構，簡化了機構又提高了效率，是機器人驅動的發(fā)展方向，美國的 Adapt 機器人是直接驅動機器人。 工業(yè)機器人的驅動器布置都采用一個關節(jié)一個驅動器。一個驅動器的基本組成為：電源、功率放大板、伺服控制板、電機、測角器、測速器和制動器。它的功能不僅能提供足夠的功率驅動機械手各關節(jié)，而且要實現快速而頻繁起停，精確地到位和運動。因此必須采用位置閉環(huán)、速度閉環(huán)、加速度閉環(huán)。為了保護電動機和電路，還要有電流閉環(huán)。為適應機器人的頻繁起停和高的動態(tài)品質要求，一般都采用低慣量電動機，因此，機器人的驅動器是一個要求很高的驅動系統(tǒng)。

為了實現上述 3 個運動閉環(huán)，在機械手驅動器中都裝有高精度測角、測速傳感器。測速傳感器一般都采用測速發(fā)電機，測角傳感器一般都采用精密電位計或光電碼盤，尤其是光電碼盤。圖 10 是它的原理圖。光電碼盤與電動機同軸安裝，在電動機旋轉時，帶有細分刻槽的碼盤同速旋轉，固定光源射向光電管的光束則時通時斷，因而輸出電脈沖。實際的碼盤是輸出兩路脈沖，由于在碼盤內布置了兩對光電管，它們之間有一定角度差，因此兩路脈沖也有固定的相位差，電動機正反轉時，其輸出脈沖的相位差不同，從而可判斷電動機的旋轉方向。機器個以上脈沖。

(3) 控制器 機器人控制器是機器人的核心部件，它實施機器人的全部信息處理和對機械手的運動控制。

圖 11 是控制器的工作原理圖。

工業(yè)機器人控制器大多采用二級計算機結構，虛線框內為第一級計算機，它的任務是規(guī)劃和管理。機器人在示教狀態(tài)時，接受示教系統(tǒng)送來的各示教點位置和姿態(tài)信息、運動參數和工藝參數，并通過計算把各點的示教 ( 關節(jié) ) 坐標值轉換成直角坐標值，存入計算機內存。

圖 10 光電碼盤原理圖

圖 11 控制器工作原理圖

機器人在再現狀態(tài)時，從內存中逐點取出其位置和姿態(tài)坐標值，按一定的時間節(jié)拍 ( 又稱采樣周期 ) 對它進行圓弧或直線插補運算，算出各插補點的位置和姿態(tài)坐標值，這就是路徑規(guī)劃生成。然后逐點的把各插補點的位置和姿態(tài)坐標值轉換成關節(jié)坐標值，分送至各個關節(jié)。這就是第一級計算機的規(guī)劃全過程。 第二級計算機是執(zhí)行計算機，它的任務是進行伺服電動機閉環(huán)控制。它接收了第一級計算機送來的各關節(jié)下一步預期達到的位置和姿態(tài)后，又做一次均勻細分，以求運動軌跡更為平滑。然后將各關節(jié)的下一細步期望值逐點送給驅動電動機，同時檢測光電碼盤信號，直到其準確到位。

以上均為實時過程，上述大量運算都必須在控制過程中完成。以 PUMA 機器人控制器為例第一級計算機的采樣周期為 28ms ，即每 28ms 向第二級計算機送一次各關節(jié)的下一步位置和姿態(tài)的關節(jié)坐標，第二級計算機又將各關節(jié)值等分 30 細步，每 0.875ms 向各關節(jié)送一次關節(jié)坐標值。

(4) 示教盒 示教盒是人對機器人示教的人機交互接口，目前人對機器人示教有 3 種方式：

1. 手把手示教 又稱全程示教，即由人握住機器人機械臂末端，帶動機器人按實際任務操作一遍。在此過程中，機器人控制器的計算機逐點記下各關節(jié)的位置和姿態(tài)值，而不作坐標轉換，再現時，再逐點取出，這種示教方式需要很大的計算機內存、而且由于機構的阻力，示教精度不可能很高。目前只用在噴漆、噴涂機器人上。
2. 示教盒示教 即由人通過示教盒操縱機器人進行示教，這是最常用的機器人示教方式，目前焊接機器人都采用這種方式。
3. 離線編程示教 即無需人操作機器人進行現場示教，而可根據圖樣，在計算機上進行編程，然后輸給機器人控制器。它具有不占機器人工時，便于優(yōu)化和更為安全的優(yōu)點，所以是今后發(fā)展的方向。

圖 12 為 ESAB 焊接機器人的示教盒，它通過電纜與控制箱連接，人可以手持示教盒在工件附近最直觀的位置進行示教。示教盒本身是一臺專用計算機，它不斷掃描盒上的功能和數字鍵、操縱桿，并把信息和命令送給控制器。各廠家的機器人示教盒都不相同，但其追求的目標都是為方便操作者。

圖 12 焊接機器人的示教盒

示教盒上的按鍵主要有 3 類：

1. 示教功能鍵 如示教／再現、存入刪除修改、檢查、回零、直線插補、圓弧插補等，為示教編程用。
2. 運動功能鍵 如刀向動、 y 向動、 z 向動、正／反向動、 1 ～ 6 關節(jié)轉動等，為操縱機器人示教用。
3. 參數設定鍵 如各軸速度設定、焊接參數設定、擺動參數設定等。