一、給煤機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)分析
儲(chǔ)煤倉(cāng)中的煤通過煤閘門進(jìn)入給煤機(jī)，由給煤機(jī)內(nèi)部的輸送計(jì)量膠帶連續(xù)均勻輸送磨煤機(jī)中，在輸送計(jì)量膠帶的下面裝有電子稱重裝置，該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成，稱重傳感器產(chǎn)生一個(gè)與煤的重量成比例的電信號(hào)和速度傳感器檢測(cè)到的皮帶速度信號(hào)，同時(shí)送入積算器，經(jīng)積算后得到瞬時(shí)流量和累計(jì)量。

圖1-給煤機(jī)
二、 給煤機(jī)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)情況
該車間大修期間發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)殼體出現(xiàn)沖刷磨損。磨損情況：給煤機(jī)落料口沖刷磨損長(zhǎng)30cm，寬15cm,深1cm。給煤機(jī)在工作過程中進(jìn)料口部位承受著嚴(yán)重的沖刷磨損過程，該部位介質(zhì)環(huán)境非常惡劣，經(jīng)常造成進(jìn)料口的磨損，嚴(yán)重時(shí)可造成殼體穿孔，使設(shè)備造成重大損傷。該類問題長(zhǎng)期存在于設(shè)備使用過程中，采用常規(guī)的一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂，并且企業(yè)為此增加很多的停機(jī)時(shí)間，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度。
三、 給煤機(jī)修復(fù)工藝對(duì)比
（1）傳統(tǒng)修復(fù)工藝
該類問題長(zhǎng)期存在于設(shè)備使用過程中，采用常規(guī)的一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂，并且企業(yè)為此增加很多的停機(jī)時(shí)間，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度。
（2）高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝
高分子設(shè)備專用耐磨材料是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的磨損、腐蝕、沖刷的高性能復(fù)合材料，它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的金屬材料不具備的“退讓性”，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、耐磨損能力，其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高抗沖刷磨損的能力。 福世藍(lán)高分子設(shè)備專用耐磨材料還可以反復(fù)涂抹保護(hù)，確保基材不受損傷。

圖2高分子耐磨圖層修復(fù)示意圖

四、高分子材料修復(fù)步驟
1、做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料等。同時(shí)清理干凈散落在設(shè)備和地面上的煤粉，并準(zhǔn)備好消防器材。
2、用角磨機(jī)將磨損部位除表面的氧化層和松動(dòng)物質(zhì)，露出金屬原色，用電焊機(jī)在修復(fù)的部位焊上網(wǎng)狀鐵網(wǎng)固定。
3、用干凈棉紗和無水乙醇清洗至沒有雜質(zhì)痕跡，按比例調(diào)和128L材料，并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差，涂抹磨損的表面做打底層。
4、嚴(yán)格按比例調(diào)和EE-94材料，并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差。
5、在磨損部位表面涂抹EE-94材料打底并反復(fù)按壓，把材料壓進(jìn)表面上的每一個(gè)微孔，以確保粘接。
6、根據(jù)磨損尺寸填補(bǔ)材料，并將表面刮平。
7、進(jìn)行足夠時(shí)間的固化，具體固化時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度并參照材料技術(shù)數(shù)據(jù)表而定。
8、調(diào)和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補(bǔ)耐磨材料縫隙，使表面光滑平整。

五、復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)案例分析


六、采用復(fù)合材料修復(fù)方法總結(jié)
采用上述方法修復(fù)的煤粉轉(zhuǎn)子秤殼體磨損、腐蝕問題，較傳動(dòng)修復(fù)工藝具有操作簡(jiǎn)單、成本低，易于實(shí)施等特點(diǎn)，經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，修復(fù)后的煤粉轉(zhuǎn)子秤能達(dá)到一個(gè)很長(zhǎng)的使用壽命。通過后期的應(yīng)用效果跟蹤與傳統(tǒng)工藝相比較后得出高分子復(fù)合材料可以很好的應(yīng)用在煤粉轉(zhuǎn)子秤磨損、腐蝕問題上，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，縮短停機(jī)時(shí)間。