激光加工現在已經快速推進到各個行業應用，特別是金屬激光切割、焊接的應用早已為人熟悉。激光焊接是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。所以在使用激光焊接機的時候，多少會出現一些故障問題，因而影響了激光焊接機的工作效率。那么激光焊接機常見的問題有哪些？具體解決辦法有哪些呢？

問題1、激光焊接機焊接時出現裂紋

原因分析及解決辦法：保持工件的清潔度；工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度；工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度；保護氣體的流量過大，通過減小保護氣體的流量來解決。

問題2、激光焊接機焊接滲透不夠

原因分析及解決辦法：缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流；對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量及接近對焦位置。

問題3、激光焊接機焊接時焊縫很黑

原因分析及解決辦法：保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

問題4、激光焊接機焊接時火苗減弱

原因分析及解決辦法：聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔；激光不從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光闌，使激光器從噴管中心輸出；主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光闌調整，像紙檢查，圓點調整；冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。