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一排排大型旋挖鉆機整齊排列，一根根高大鉆桿直沖云霄，全球最高樁架、最長臂挖機、業內最大后倒桅旋挖鉆機也在其中……記者走在位于湖南長沙市經開區的山河智能調試場上，被這片“鋼鐵森林”深深震撼，不禁感慨我國成為“基建狂魔”背后，這樣創新的大型裝備功不可沒。

而更為不可思議的是，這些巨型“擎天柱”被看不見的物聯網、5G網絡等技術牽系著，無論到達天涯海角，都可以被千里之外的操作人員通過工程裝備5G遠程遙控接管平臺遠程操作控制，在應急救援、危險場所等施工作業中大顯身手。

創辦于1999年的山河智能裝備集團，伴隨中國的基建和制造業的突飛猛進而同頻成長，如今已經發展為國內地下工程裝備頭部企業，全球工程機械企業50強、世界支線飛機租賃前3強、入選中國智能制造50強。

2020年9月17日，習近平總書記在山河智能考察時強調，自主創新是企業的生命，是企業爬坡過坎、發展壯大的根本；關鍵核心技術必須牢牢掌握在自己手里。

近年來，牢記習近平總書記的殷切囑托，中國聯通助力山河智能在科技創新的路上加快步伐，雙方深度合作“5G+工業互聯網”，推動5G+各類場景的應用設備快速升級，通過數字化網絡化智能化助力山河智能以及行業實現降本增效、安全綠色的高質量發展。

5G賦能智能制造再攀高地

幾塊鋼板，經過自動拼裝、轉運、定位、焊接，10多分鐘后，就變成了一條完整的挖掘機動臂。在山河工業城三期智慧車間，記者看到物料自動流轉，機械臂精準對接，RGV（有軌穿梭小車）靈活搬運……猶如科幻電影里的場景再現。

山河智能副總經理朱建新介紹，在山河工業城三期智慧車間重點建設了產品自動化生產線與數字化車間、挖掘機動臂和斗桿這兩個關鍵零部件的5條智能化產線，通過智能化產線的應用，年產能相較以往提升6倍；一臺挖掘機生產下線周期縮短50%；人員數量可減少50%。

山河智能工程師錢康告訴記者，這些智能生產線都實現了聯通5G網絡的全覆蓋，主要的設備都通過5G網絡連接。核心的零部件都有二維碼，即身份標識，掃碼即知其所處的環節。而這些智能產線背后所有的數據都匯集到中臺——“祥云平臺”來進行智慧統籌，對生產環節進行全流程管控。

中國聯通5G+MEC專網搭載的“祥云平臺”，就是車間的智慧管家，構建了山河智能的數字化基座，為各種機械裝備安上“智慧大腦”。這個聰明的“管家”能將原本割裂的管理、研發、制造、產品、施工等環節全面融通，形成基于海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，實現各類智造設備的“人性化”“智能化”。比如在航空飛行操作過程中，“5G+通用航空黑匣子”能夠將空域數據上傳到山河祥云平臺，并進行實時數據分析，通過平臺輔助調整無人機飛行狀態，提前排查故障隱患，為飛行訓練和飛機研制提供參考依據。

說起企業創新轉型的初衷，朱建新告訴記者，從創立之初，山河智能就堅持“先導式創新”模式。近年來，企業持續提高自主創新能力的同時，認識到工業互聯網成為工業創新轉型的關鍵依托，對推動工業數字化、網絡化、智能化發展意義重大，因此突出智能制造主攻方向，加速推進人工智能、5G、大數據等新技術與高端裝備的融合創新應用，探索出產品全生命周期數字化集成的“智造”新模式。無論是解決技術工人供應量不足問題、產品質量的穩定性問題，還是面向精益制造目標消除非產生效益環節問題，“5G+工業互聯網”都是最優路徑。

在中國聯通的全力支持下，山河智能獲評湖南省首批“5G+工業互聯網”示范工廠、工信部“5G+工業互聯網”示范項目，并榮獲工信部第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽全國總決賽優秀獎等榮譽，成為行業智能化標桿。

5G遠程控制助建智慧礦山

在山河智能工業城挖掘機制造廠房門口，一臺標有中國聯通5G logo的遠程遙控艙格外搶眼，一位挖掘機操作員正遙控著遠在600公里外的旋挖鉆機在福建龍巖的工地施工。遙控艙內的大屏上實時傳播著高質量視頻畫面，操作員身在操作艙，卻能直觀看到挖掘機現場作業的所有細節。

智能挖掘機遠程操作遙控艙工作中

這是中國聯通與山河智能合作研發的全球首創遠程控制5G+智能旋挖鉆機遙控艙，能精準控制旋挖鉆機施工動作，從發號施令到設備響應的時間降低到150ms以下，能夠提供精準快速的遠程控制服務，創造無人化施工環境，保障操作人員施工安全。

習近平總書記在山河智能考察時，曾觀看過智能遙控挖掘機產線。“總書記考察后不久，這款產品就實現了批量交付。現在只要有5G信號，使用山河智能的智能裝備都能實現跨越千萬里的遠程施工。”錢康自豪地告訴記者。

除了在行業率先發布5G智能旋挖鉆機，山河智能在中國聯通的助力下，陸續實現5G技術在遙控挖掘機、智能鑿巖鉆機、智慧礦山等領域的工程化應用，有效破解了應急救援情況下、高危惡劣環境下的施工難題。這些智能裝備已經陸續在內蒙古、新疆、福建、廣東等30余座礦山工地進行實地的施工作業。

“過去，在礦山挖掘、地下工程等高危應用場景中，施工以工作人員現場操作為主，不僅危險系數高，操作風險也大。如今，這些設備日常情況以自動模式施工，在遇到危險、應急救援等需要人工介入的情況下，就可以切換到人工接管模式，我們操作人員坐在辦公室里就可以遠程施工。”工作環境從危險惡劣轉換為炫酷舒適，操作人員感覺到天壤之別的變化。這對解決我國技術工人短缺及產業工人升級都有現實意義。

這背后是中國聯通通過云聯網技術匯聚山河異地園區數據，連接各地機械設備，集中到山河智能工程裝備5G遠程遙控接管平臺，利用裝備上的高清影像、高精度位姿傳感器、精準控制單元，實現高端裝備跨地域的高臨場感遠程控制。

在此基礎上，山河智能還與聯通合作5G+AR/VR系統，應用于人員培訓、裝配過程的輔助裝配、產品展示，通過“數字孿生”仿真技術還原旋挖鉆機的操作流程，以數字化的方式實現傳承操作經驗、產品營銷展示，有效解決了高端裝備面臨培訓成本高、培訓效率低、裝配經驗難傳承、裝配工序細化難等問題。記者坐上山河智能廠房里的5G仿真培訓遙控艙體驗駕駛技術培訓，面前4塊270度超高清環形屏幕和畫面和真實場景不相上下，而身體感受到的拐彎、震動、速度等都如親臨其境。山河智能工程師侯周平介紹：“這種實時更新的仿真培訓不僅讓我們的裝配效率提高了30%，還降低成本30%。”

記者體驗5G仿真培訓遙控艙駕駛技術培訓

基于自身先行的經驗，山河智能作為項目總包單位，攜手中國聯通等合作伙伴開發了“露天礦智能開采裝備與集成綜合管控系統”，并在騰遠煤礦得到成功應用，實現了生產數據實時可視化、安全管控精細化、生產調度智能化、運輸計量無人化、生產決策科學化，減少人員50余人，生產效率提升15%，綜合成本降低26%，年減少排放量達5000噸，為我國露天煤礦實現綠色、智能、無人開采新模式提供了思路。