超聲波清洗機器工作原理：

超聲波清洗機器的最基本組成是：超聲波發生器，換能器（超聲波振子）和清洗水槽（不銹鋼材質）。超聲波發生器將交流電轉換成超聲波頻率的電源，其頻率范圍一般在20KHZ--200KHZ，最高可達1兆赫茲（兆聲波清洗機）,然后通過電纜把電源輸送給超聲波振子，超聲波振子往往由若干個壓電聲頭并聯組合為聲陣而成，在這里電能被轉換為同頻機械振動能，傳遞到清洗水槽中，使清洗劑中形成來回振動的超聲波聲場。 在超聲波聲場中，振動負壓區由于周圍的液體來不及補充，形成無數的微小真空泡，而當正壓來到時，微小氣泡在壓力下突然閉合，液體間猛烈碰撞產生極大的沖擊波，可以形成幾千到上萬的大氣壓以及瞬時上百度的高溫，這就是超聲波的“空化”作用。 超聲波空化作用具有非常優良的清洗和乳化作用，使油污脫離清洗工件的表面，從而達到了快速，干凈的清洗目的。

超聲波清洗機器的優點

清洗干凈徹底：顯微觀察可以看到，被洗物表面的凹坑，加工痕跡的谷底以及螺紋的跟部均能洗得干干凈凈。

清洗速度快： 與浸泡式清洗相比可以提高工效10-20倍。比噴淋式清洗可以提高功效20%-50%。

沒有清洗死角：與噴淋相比，它沒有清洗死角，更適用于內外結構復雜，微觀不平，具有狹縫，小孔，盲孔，元件密集的工件。

適應多種清洗工藝：可以用于除油，去污，除銹，除氧化皮，鈍化，中和等多種工藝。

適用材質廣：適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、玻璃、電路板、電子和光學元件等各種零件。

超聲波清洗效果與相關物理量 ：

超聲波清洗頻率：
一般是指換能器的基波頻率。頻率較低時，容易產生‘空化’效應，但清洗精度低，對銅、鋁等軟金屬有一定空化腐蝕，較適應于粗清洗；頻率高的波密度大，但是對設備元件要求很高，成本大，較適用于精密清洗。

超聲波清洗功率：
足夠的輸出功率是超聲波清洗設備的基本保證，但是過份追求功率是不經濟的。 如何計算超聲波功率密度：計算公式，ρ=W÷F（功率密度=發射功率÷發射面積）通常當頻率在40KHz附近時，ρ≥0.5-0.8/cm2，否則較難發生空化作用，如果考慮到工件和工位器具對超聲波的吸收及衰減作用，還要對ρ值提高。根據科力超聲多年經驗，一般將ρ值提高到0.5~0.75/cm2，可以達到穩定的很優異的超聲波清洗作用。如果想要超聲波清洗機達到去除毛刺的效果，必須讓超聲波清洗機的功率密度達到2-3/cm2以上。

超聲波清洗溫度：
超聲波在40℃-50℃時空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到70-80℃超聲波發揮作用，但降低清洗效果。更多有關工業超聲波清洗設備的技術知識請關注科力超聲；