由于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和質(zhì)量控制的挑戰(zhàn)，鋰電池生產(chǎn)中存在著各種問(wèn)題。如在電池材料、電芯及PACK封裝等環(huán)節(jié)上容易出現(xiàn)劃痕、露箔、氣泡、褶皺、暗斑、亮斑和掉料等各種缺陷問(wèn)題。這些缺陷不僅會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，還可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。因此，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地檢測(cè)和排除缺陷成為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。本文將探討鋰電池生產(chǎn)中的缺陷檢測(cè)需求，并介紹海伯森檢測(cè)技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用。

海伯森作為國(guó)內(nèi)一線高端智能傳感器生產(chǎn)企業(yè)，始終深耕工業(yè)傳感技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，不斷開拓鋰電行業(yè)市場(chǎng)應(yīng)用，解決客戶各種檢測(cè)難題，滿足鋰電生產(chǎn)的多場(chǎng)景檢測(cè)應(yīng)用。海伯森3D閃測(cè)傳感器HPS-DBL系列采用新型閃測(cè)技術(shù)，具有識(shí)別精度高、測(cè)量視野無(wú)死角、檢測(cè)節(jié)拍快和2D/3D復(fù)合等優(yōu)點(diǎn)，可用于鋰電池材料局部或模組外觀的全尺寸、高精度3D測(cè)量。而HPS-LCF系列3D線光譜共焦傳感器則采用新型光譜共焦成像的原理，克服了對(duì)鏡面、透明、吸光等材質(zhì)物體的檢測(cè)難點(diǎn)，在鋰電池材料表面缺陷、邊緣毛刺、涂膠質(zhì)量3D檢測(cè)等方面發(fā)揮作用。

此外海伯森的HPS-CF系列光譜共焦位移傳感器基于光譜共焦法原理，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)透明、高反光、強(qiáng)吸光等復(fù)雜材料表面輪廓的亞微米級(jí)精度的在線檢測(cè)。同軸測(cè)量結(jié)構(gòu)，4通道同步測(cè)量，支持雙頭測(cè)厚，鏡面兼容角度±62°，漫反射表面±88°，在線檢測(cè)速率可達(dá)72kHz，在鋰電池生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。這款傳感器具備最快35000線/秒的超高掃描速率，一次掃描即可生成3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)，能有效檢測(cè)出電池正負(fù)極材料外觀、電池殼體尺寸和焊接點(diǎn)等的缺陷。

與此同時(shí)，海伯森光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用，使得鋰電池生產(chǎn)檢測(cè)更加精確、高效，有力地推動(dòng)了鋰電池產(chǎn)業(yè)的健康快速發(fā)展。這個(gè)結(jié)合了光學(xué)、機(jī)械、電子、軟件等前沿技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng)，不僅突破了行業(yè)瓶頸，也在性能上業(yè)界領(lǐng)先，滿足了高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)景下的微米/亞微米級(jí)的精度檢測(cè)，適用于各種3C電子產(chǎn)品、半導(dǎo)體材料、鋰電新能源和精密工件等材料的檢測(cè)。

海伯森光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)已在鋰電池生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其通過(guò)圖像處理和人工智能算法，能夠快速準(zhǔn)確地檢測(cè)鋰電池的各類缺陷。具體而言，海伯森光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以應(yīng)用于電極片、電解液、焊接、外觀和組裝所有環(huán)節(jié)的檢測(cè)。而且，相比傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，海伯森光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì)。海伯森光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備和算法，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的檢測(cè)過(guò)程，減少誤差。海伯森光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)還可以同時(shí)檢測(cè)多個(gè)缺陷指標(biāo)，全面評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量，提高檢測(cè)的全面性和準(zhǔn)確性。更重要的是，海伯森的檢測(cè)技術(shù)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并反饋檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和損失。

值得注意的是，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，電池廠商必須解決產(chǎn)能與良率的矛盾。這些工藝鏈中的質(zhì)檢需求催生了機(jī)器視覺(jué)及核心部件的應(yīng)用增長(zhǎng)。海伯森光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的引入，有效地應(yīng)對(duì)了這一挑戰(zhàn)，通過(guò)實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的精確檢測(cè)，確保了鋰電池產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

鋰電池生產(chǎn)檢測(cè)是保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要環(huán)節(jié)，如何對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量和檢測(cè)，以提高電池良率，是當(dāng)前行業(yè)亟待解決的重要課題。海伯森3D線光譜共焦傳感器和光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，以其優(yōu)越的性能，賦能智能制造、精密測(cè)量，為鋰電池產(chǎn)業(yè)的健康快速發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。