1、故障現(xiàn)象和原因分析

出現(xiàn)提升機軸承位磨損的企業(yè)為某水泥行業(yè)，該軸直徑φ240mm，單邊磨損量約1.3mm，軸承型號為23148CA/C3W33。此軸由于軸承損壞后未及時發(fā)現(xiàn)，故障情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承位出現(xiàn)嚴重磨損。
軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多，最主要的原因之一是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損問題都不易察覺，只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，大部分軸都已磨損嚴重，從而造成機器停機。

2、傳統(tǒng)修復(fù)模式和高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)模式對比

2.1、傳統(tǒng)修復(fù)模式

針對提升機軸承位磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法主要靠堆焊后機加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來進行，并沒有很好的修復(fù)方式來減少金錢及時間的浪費，而且均存在一定弊端，無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象，易造成材質(zhì)損傷；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上幾種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。從維修費用及維修工期上來說，此方法更多的是返廠修復(fù)或依靠外協(xié)，拆裝運輸費用高，修復(fù)工期長。

2.2、高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)模式

此次修復(fù)工藝采用福世藍刮研法工藝修復(fù)，首先根據(jù)未磨損的前后軸肩為基準加工樣板尺，軸承位表面處理達標后首先按要求調(diào)和并涂抹福世藍高分子復(fù)合材料2211F，然后使用樣板尺以未磨損位置為基準進行刮研，待材料固化后打磨材料釉面再次涂抹薄薄一層材料后快速熱裝軸承。
福世藍高分子復(fù)合材料2211F是一種抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的金屬修復(fù)、保護復(fù)合材料，此材料具有良好的粘結(jié)力和機械性能，不僅有金屬所具有的強度、硬度，還有其退讓性，應(yīng)用高分子材料修復(fù)可免拆卸免機加工既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免各種時間及經(jīng)濟的損失，而且高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，可以有效避免基材的二次損壞。此類修復(fù)材料以福世藍?金屬修復(fù)材料2211F性能較為可靠。

3、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝及應(yīng)用案例

3.1 提升機軸承位磨損修復(fù)步驟

（1）加工樣板尺：精確測量前后軸肩未磨損位置尺寸，根據(jù)尺寸加工合適樣板尺；
（2）表面處理：使用氧氣乙炔火焰炙烤待修復(fù)表面并使用磨光機打磨軸承位表面，直至露出金屬原色，確保待修復(fù)表面干凈、干燥、結(jié)實；
（3）清洗表面：使用無水乙醇清洗軸承位表面及軸承內(nèi)圈表面；
（4）涂抹福世藍2211F材料：計算材料用量并充分調(diào)和均勻后涂抹福世藍2211F高分子復(fù)合材料，建議首先用手直接涂抹，保證高分子材料的填充效果，然后用刮板均勻涂抹，厚度略高于單邊磨損量；
（5）刮研材料：使用樣板尺以未磨損位置為基準進行刮研，去除多余材料；
（6）打磨材料釉面：待材料固化后，使用砂紙打磨去除材料釉面，并使用無水乙醇清洗；
（7）安裝軸承：再次調(diào)和少量福世藍2211F材料，薄薄涂抹一層快速熱裝軸承。

3.2 提升機軸承位磨損應(yīng)用案例

某水泥廠因軸承損壞導(dǎo)致軸承位磨損嚴重，設(shè)備無法正常開機?？紤]到拆除返廠或外協(xié)機加工維修周期長、費用高，而且會嚴重影響企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，造成企業(yè)所不能承受的經(jīng)濟損失。針對此問題與我公司進行了接洽，并與公司達成了在線修復(fù)合作事宜，雙方并就此展開了積極合作。