來源：艾邦半導(dǎo)體網(wǎng)

IGBT是新型功率半導(dǎo)體器件中的主流器件，已廣泛應(yīng)用于多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。IGBT模塊中所涉及的焊接材料大多精密復(fù)雜且易損壞，制造商在IGBT模塊焊接裝配過程中正面臨著重重挑戰(zhàn)。

本期，我們將結(jié)合實(shí)際焊接應(yīng)用場景，一起來探索必能信IGBT模塊整體焊接解決方案是如何幫助制造商突破困局、應(yīng)對IGBT模塊封裝焊接難題，并助力行業(yè)發(fā)展。

什么是IGBT？

IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor，絕緣柵雙極型晶體管）是由 BJT（雙極結(jié)型晶體三極管）和 MOS（絕緣柵型場效應(yīng)管）組成的復(fù)合全控型-電壓驅(qū)動(dòng)式-功率半導(dǎo)體器件；而IGBT模塊則是由IGBT與FWD（續(xù)流二極管芯片）通過特定的電路橋接封裝而成的模塊化半導(dǎo)體產(chǎn)品，具有節(jié)能、安裝維修方便、散熱穩(wěn)定等特點(diǎn)。

IGBT是電力電子裝置的“CPU”，是能源轉(zhuǎn)換與傳輸?shù)暮诵钠骷捎肐GBT進(jìn)行功率變換，能夠提高用電效率和質(zhì)量，具有高效節(jié)能和綠色環(huán)保的特點(diǎn)，是解決能源短缺問題和降低碳排放的關(guān)鍵支撐技術(shù)。目前，IGBT不僅廣泛應(yīng)用于工業(yè)、4C（通信、計(jì)算機(jī)、消費(fèi)電子、汽車電子）、軍工航天、家用電器等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，還廣泛應(yīng)用于軌道交通（如動(dòng)車、地鐵、輕軌）、新能源（如新能源汽車、風(fēng)力發(fā)電）、智能電網(wǎng)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

IGBT模塊封裝的痛點(diǎn)與難點(diǎn)

IGBT模塊的封裝工藝來主要分為焊接式封裝及壓接式封裝。其中，高壓IGBT模塊一般以標(biāo)準(zhǔn)焊接式封裝為主。然而，制造商在IGBT模塊的焊接封裝以及生產(chǎn)流程中，常常面臨著復(fù)雜的挑戰(zhàn)：

在將金屬連接器焊接至IGBT模塊的基板的過程中，由于基板材料通常又薄又脆（如陶瓷基板），很容易造成基板材料的破壞或損壞

IGBT 模塊有很多焊接點(diǎn)，要求焊接位置精確、準(zhǔn)確

焊接、材料處理、索引、高速生產(chǎn)監(jiān)控等方面缺乏整體解決方案

必能信IGBT模塊整體焊接解決方案

助力實(shí)現(xiàn)可靠、穩(wěn)定以及可持續(xù)的生產(chǎn)

作為焊接裝配領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，必能信以IGBT模塊整體焊接解決方案破局，并推出自動(dòng)化系統(tǒng)工作站。必能信以超聲波金屬焊接工藝作為技術(shù)核心，憑借其低熱、潔凈、高效等優(yōu)點(diǎn)，幫助制造商優(yōu)化焊接制造流程，同時(shí)盡量減小振動(dòng)幅度，可有效避免破壞材料、保證產(chǎn)品質(zhì)量并降低廢品率。通過完整的自動(dòng)化系統(tǒng)工作站，必能信創(chuàng)新地將焊接、材料處理、索引和監(jiān)控等功能一體化，并取得可靠、穩(wěn)定和可持續(xù)的焊接效果和生產(chǎn)結(jié)果。

其中，在IGBT模塊封裝中，針對銅引腳和Pin針兩種金屬部件的實(shí)際焊接應(yīng)用場景， 必能信通過其IGBT模塊超聲波焊接機(jī)和IGBT工作站，幫助制造商在IGBT 模塊封裝過程中應(yīng)對復(fù)雜挑戰(zhàn)、點(diǎn)對點(diǎn)突破應(yīng)用技術(shù)難題。

01IGBT模塊超聲波焊接機(jī)

在銅引腳的實(shí)際焊接應(yīng)用場景中，當(dāng)制造商在需要將銅引腳焊接至覆銅的陶瓷板上時(shí)，由于陶瓷基板較為脆薄，較高強(qiáng)度的焊接容易造成陶瓷基板的破裂。必能信IGBT模塊超聲波焊接機(jī)能在保證高強(qiáng)度焊接的同時(shí)避免陶瓷基板破裂，同時(shí)做到焊面完全結(jié)合、無空洞。

IGBT模塊超聲波焊接機(jī)

操作窗口尺寸550x480mm，保證最大操作空間

人機(jī)界面方便操作及數(shù)據(jù)查閱

高清掃描，使用維護(hù)簡易

自動(dòng)定位、焊接、檢測

分階振幅功能在實(shí)現(xiàn)焊接強(qiáng)度的同時(shí)保證陶瓷基板不破裂

02IGBT工作站

在Pin針的實(shí)際焊接應(yīng)用場景中，當(dāng)制造商需要將Pin針焊接到覆銅陶瓷板上時(shí)，由于Pin針材料體積較小，需要精確的索引以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的焊接定位，另外，焊接能量的均勻分布對于打造牢固的焊接效果也至關(guān)重要。

然而，現(xiàn)有的錫焊工藝難以精確控制焊接深度 ，即使將現(xiàn)有的錫焊工藝優(yōu)化到極限狀態(tài)也還存在約5%的不良率，不良表現(xiàn)主要為針座焊盤局部虛焊；另外，傳統(tǒng)的工藝制造流程并不具備自動(dòng)化產(chǎn)線集成和數(shù)據(jù)傳輸能力。

必能信IGBT工作站采用特殊的超聲波扭矩焊技術(shù)，將Pin針焊接到覆銅陶瓷板上，對陶瓷基板的損傷較小，其焊接深度精確且穩(wěn)定，同時(shí)自動(dòng)化集成度高，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量良品率，幫助客戶極大地降低成本。

審核編輯：湯梓紅