現有一家軸承工廠，需求實現物聯網數字化管理。目前工廠內早期建立多條生產線數控系統型號交雜，設備聯網改造難度與成本較高，同時新的生產線采用PLC控制系統，具備良好聯網條件，要求實現這些設備的數據采集和實時監控，并對數據進行可視化展示與分析。

對于老舊設備可以通過PLC自動化改造實現與新設備的兼容。對此，物通博聯提供PLC的狀態監控和產能數據的采集，實現對設備、工藝、產線等方面的數據可視化分析，以便于做出合理決策和科學管理。

利用物聯網網關、云平臺完成各類產能數據和工藝數據的實時傳輸。然后通過設定報警規則實現對設備故障的監控和報送設備狀態的功能。之后，基于點號表和PLC配置表對采集的數據進行了匯總解析，并對設備數據進行標準化處理并輸出到云平臺中。最后，實現,從工藝、設備和產線三個角度對數據進行分析。

工藝管理方面，根據軸承磨削加工過程特點和設備，實現組態工藝的實時監控，并對設備狀態進行展示并計算設備的時間稼動率，實現多個設備數據的展示與管控。

設備管理方面，對設備生產的實際工時、產能數據進行了統計與查詢，分析了生產過程的穩定性，實現對設備性能稼動率、設備總體效率的實時監控與管理。

產線方面，實現對產線上各個設備及數據的數據看板監控，并集成了設備遠程控制、設備數據分析等功能模塊，實現總體效益與生產效率的查詢與分析，

審核編輯 黃宇