一、抗蝕油墨篇

1.歷史的回顧

用于電路板耐蝕刻掩膜的油墨大約在上世紀中期問 世，而以前的掩膜均為以重鉻酸鹽為感光劑再加入膠體而成，這期間經(jīng)過了三個階段：

（1）以蟲膠為膠體的掩膜：這項技術(shù)最初是從前蘇 聯(lián)那里學(xué)來的。用乙醇溶解和顯影，但因操作繁瑣，價格較高易起火不安全被逐步淘汰。

（2）以骨膠為膠體的掩膜：這項技術(shù)是從印刷制版 和標牌、面板的制造那里移植過來，不耐貯存，因需高 溫固膜， 而當(dāng)時的基材不耐高溫，經(jīng)過反復(fù)研究試驗后 又發(fā)明了物理固膜和化學(xué)固膜相結(jié)合的方法，只加溫至 100～130就可以了，其骨膠（加少量蛋白片或不加）的組 成主要為蛋白質(zhì)膠體而成。在溫度稍高時不易保存，最初 有人提出加防腐劑，但加入后影響曝光性能。后來由聚乙烯醇膠體取代

（3）聚乙烯醇膠體掩膜：此膠體掩膜克服了以上 操作繁瑣和貯存期短的弊病，配制好的膠液最長可用 30～40天，所以這種感光膠使用的生命力特強，延至干膜抗蝕劑的出現(xiàn)才慢慢消失。

2.最早的抗蝕油墨

早在上世紀七十年代，隨著電視機、錄音機、半導(dǎo)體、 收音機產(chǎn)量的飛快增加，用感光膠制造圖形已經(jīng)無法滿足 生產(chǎn)的急需。唯一的出路——絲網(wǎng)印刷。當(dāng)時用蠶絲絲網(wǎng) 制網(wǎng)版，但印料（抗蝕油墨）無處購買。此時行業(yè)內(nèi)專家 們， 自己動手制出自干型抗蝕油墨和烘干型抗蝕油墨，克 服了當(dāng)時的這一重大的技術(shù)難題，為印制板的生產(chǎn)加快了速度。

（1）自制抗蝕油墨

配方1：石油瀝青、滑石粉、燥油、溶劑汽油等，自調(diào)粘度。

配方2：厚柒、滑石粉、色料、松香、松節(jié)油。

自制抗蝕油墨的問世，解決了當(dāng)時的電路板的批量不 斷上升的矛盾，但配制時均為代用設(shè)備和材料，雖然各村 有各村的高招，但一致性較差，有時會隨著天氣的變化油 墨也患“感冒”，最突出的毛病就是細度不夠，所以越來越突出的影響著線條的光滑程度和精度。

（2）抗蝕油墨的商品化：

當(dāng)油墨商們看到此商機后，根據(jù)使用工藝很快就制出 烘干型和自干型的抗蝕油墨，隨著需求量的增加，在產(chǎn)量 增加的同時又推出堿溶性（堿性去墨）的抗蝕油墨，在環(huán)保上又邁進了一步，大大方便了用戶。

（3） UV固化抗蝕油墨：隨著電視機生產(chǎn)線引進的風(fēng)潮和其配套的單面板生產(chǎn)線也不斷引進，同時也引進了單面板印制圖形的UV固化油墨，看準我國的市場，國外和一些地區(qū)的UV品牌陸續(xù)登 陸，而且價格不菲，不久國產(chǎn)的民族品牌問市，結(jié)束了進口 品牌一統(tǒng)天下的局面，而且價格下降使不少中小型企業(yè)受益。與此同時，和其配套的UV固化設(shè)備也相繼面市。

3.圖形電鍍技術(shù)和油墨

八十年代初圖形電鍍技術(shù)（即平時所的反鍍法，現(xiàn)在 仍在應(yīng)用）傳入我國。開始時全部用干膜抗蝕劑做抗電鍍 的掩膜當(dāng)時價格雖然很高，但電路板的售價更高，因此制造 商都能接受，隨著電路板價格的下滑，根據(jù)產(chǎn)品情況有的制 造商們開始選擇直接網(wǎng)印圖形抗電鍍油墨，以維持正常的利潤。

4.抗電鍍油墨

一般均為熱固能夠滿足抗二次鍍銅，鍍鉛錫的工藝條 件，細算起來價格只有干膜的二分之一或三分之一，但是工 廠需有優(yōu)秀的制網(wǎng)版技術(shù)和網(wǎng)印技術(shù)，不足的是線條邊緣 的光滑程度和陡直程度遠遠趕不上干膜，嚴格來說，只能 制出0.6mm以上的線條，對于一些密度細線的板子就無能為 力了。因此不少制造廠兩項工藝同時應(yīng)用，視不同的線粗和 密度而不定。此種油墨最早均為進口，現(xiàn)在國產(chǎn)和進口同時在市場上銷售質(zhì)量和價格差異較小。

5.光成像抗蝕抗電鍍油墨早在上世紀的八十年代中期，南方的一個PCB廠開始引進一個日本品牌的光成像抗蝕抗電鍍油墨（以下簡稱濕膜）。首先開創(chuàng)了用濕膜制造圖形掩膜的先河（當(dāng)時大都用干膜），隨著時間的流逝大家對濕膜開始有了認識，幾年后應(yīng)用范圍不斷擴大。為此，該廠還舉辦了濕膜的應(yīng)用學(xué)習(xí)班，使其逐步推廣。

（1）濕膜的應(yīng)用和推廣：濕膜以它優(yōu)良的分解率、良好的耐電鍍性、耐蝕刻性(在一定條件下也耐堿性蝕刻）和良好的加工性，深受用戶的青睞。盡管對于使用干膜和濕膜的爭論還在繼續(xù)，但濕膜應(yīng)用范圍之廣、擴大速度之快已經(jīng)成為公認的事實，尤其在 多層板的制造廠，對于內(nèi)層的圖形蝕刻早已經(jīng)開始以濕膜代 替，并且很快地發(fā)展開來，這是因為：一是從價格上分析它 只有干膜的1/2或2/3，而且?guī)缀跏橇愕膹U物排放（而干膜則 需處理揭下的滌綸薄膜）。二是使用濕膜無需增添專用設(shè) 備（凡具備制造雙面板的公司都具備使用濕膜的條件）。三 是因濕膜在一定條件下能耐堿性蝕刻，所以生產(chǎn)廠家只備 一臺堿性蝕刻機，既能完成多層板內(nèi)層的圖形蝕刻又能完成以PbSn或Sn層為掩膜的外層圖形蝕刻。

到目前為止，濕膜的應(yīng)用在中小企業(yè)極為普遍，凡是 使用圖形電鍍工藝的中小企業(yè)，基本上都使用濕膜來制造圖形。

（2）濕膜的發(fā)展

我國PCB發(fā)展的飛快速度，受到國外及有關(guān)地區(qū)PCB材 料供應(yīng)商的注目，尤其是臺灣及香港，PCB制造廠的內(nèi)遷，使 PCB事業(yè)不斷發(fā)展狀大，也激活了濕膜的制造及應(yīng)用。看準 我國的PCB市場，日本、南韓、德國、美國、法國、英國、意大 利、瑞士等國家的濕膜品牌，也紛紛登陸珠江三角洲和長 江三角洲，形成了進口品牌的濕膜在我國市場上競爭的局 面。結(jié)束了一兩家國外濕膜品牌壟斷的時代。在上述的進口 濕膜品牌中以日本最多，其他國家只有一、二個品牌。隨著 臺灣及香港PCB廠的內(nèi)遷，相關(guān)配套材料也相繼進入，其中濕膜是最多的一項，而品牌的增加就像分子裂變的形式濕膜的制造、經(jīng)營、銷售形成了很大的市場，濕膜制造廠雖不像雨后春筍，但也算得上是星羅棋布了。

審核編輯 黃宇