一、方案背景

在工廠車間的生產(chǎn)過(guò)程中，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實(shí)時(shí)監(jiān)控在線質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)顯得尤為重要。然而，當(dāng)車間內(nèi)的設(shè)備數(shù)量眾多，且位置分散，獨(dú)立運(yùn)行，給人工監(jiān)控帶來(lái)了很大的困難。因此，利用邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)與物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建工廠車間在線檢測(cè)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控成為迫切需求。

二、方案介紹

萬(wàn)物 物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控方案旨在利用EG8000mini邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)與Thingskit物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠車間數(shù)十臺(tái)位置分散、獨(dú)立運(yùn)行的在線質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的各類軟、硬件故障，提高設(shè)備維護(hù)效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。同時(shí)，解決傳統(tǒng)人工監(jiān)控環(huán)節(jié)中故障難以發(fā)現(xiàn)、維修響應(yīng)滯后、無(wú)法集中查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、無(wú)法快速分析產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)等一系列痛點(diǎn)和難題。

三、方案實(shí)施流程

1.設(shè)備接入與配置：

將車間的在線檢測(cè)設(shè)備與EG8000mini邊緣網(wǎng)關(guān)進(jìn)行物理連接，并配置相關(guān)的通信協(xié)議和數(shù)據(jù)格式。確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸?shù)娇v橫Thingskit平臺(tái)。

2.數(shù)據(jù)采集與分析：

利用EG8000mini邊緣網(wǎng)關(guān)的采集功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)。通過(guò)Thingskit平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，可以獲知設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行、待機(jī)、關(guān)機(jī)、狀態(tài)時(shí)間、故障報(bào)警、關(guān)鍵工藝參數(shù)、原料用量、生產(chǎn)數(shù)量等信息，形成設(shè)備OEE、生產(chǎn)記錄、能源記錄等表單基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息和預(yù)警提示。

3.故障處理與維修：

根據(jù)報(bào)警提示和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，維修人員可以迅速定位故障部位并采取相應(yīng)的維修措施。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備的相應(yīng)部位，及時(shí)消除質(zhì)量缺陷。

4.集中化管理：

生產(chǎn)管理的相關(guān)人員可以通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)集中查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品缺陷情況。對(duì)比分析不同設(shè)備的性能表現(xiàn)和產(chǎn)品質(zhì)量水平，為優(yōu)化生產(chǎn)提供決策依據(jù)。

四、方案效果

1.精準(zhǔn)維護(hù)，減低成本

通過(guò)連接邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攝像頭、控制系統(tǒng)、檢測(cè)設(shè)備等關(guān)鍵組件的運(yùn)行狀態(tài)，建立完善的報(bào)警預(yù)警體系。大幅提高發(fā)現(xiàn)故障的及時(shí)率和維修響應(yīng)速度，縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

2.產(chǎn)品質(zhì)量控制

使用Thingskit平臺(tái)深入分析在線檢測(cè)設(shè)備采集的數(shù)據(jù)，進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)分析處理，及時(shí)消除質(zhì)量缺陷，避免缺陷惡化。從而有效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制，提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)。

3.集中化管理

通過(guò)萬(wàn)物縱橫監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)管理的相關(guān)人員可以集中對(duì)比、分析檢測(cè)裝置的運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品缺陷情況，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)的集中管理。提高管理效率，統(tǒng)一調(diào)配資源。

4.可擴(kuò)展性

本方案具備良好的可擴(kuò)展性，可以根據(jù)工廠車間的實(shí)際需求進(jìn)行功能擴(kuò)展和規(guī)模擴(kuò)展。例如，可以逐步增加監(jiān)控設(shè)備的數(shù)量，覆蓋更多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)；同時(shí)也可以將其他類型的檢測(cè)設(shè)備納入監(jiān)控范圍，實(shí)現(xiàn)更全面的設(shè)備監(jiān)控和管理。

工廠車間在線檢測(cè)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)利用邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)與物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)分散、獨(dú)立運(yùn)行的在線質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過(guò)精準(zhǔn)維護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量控制、集中化管理和可擴(kuò)展性等優(yōu)勢(shì)，能幫助客戶降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的集中化管理。

選擇萬(wàn)物縱橫方案，您將獲得精確的故障預(yù)警、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和集中化管理功能，幫助您提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，取得更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

審核編輯 黃宇