4.1電流互感器試驗：
4.1.1極性試驗4.1.2繞組的直流電阻試驗4.1.3繞組絕緣電阻試驗
4.1.4交流耐壓試驗4.2母線試驗：4.2.1絕緣電阻試驗4.2.2交流耐壓試驗4.3真空斷路器試驗：4.3.1耐壓前測量絕緣電阻
4.3.2測量每相導電回路的接觸電阻4.3.3測量分、合閘線圈的直流電阻和絕緣電阻4.3.4斷路器操動機構(gòu)試驗4.3.5測量分、合閘時間，分、合閘同期性和合閘時觸頭的彈跳時間4.3.6斷口交流耐壓試驗4.3.7耐壓后測量絕緣電阻
4.4 變壓器試驗：4.4.1測量繞組連同套管的直流電阻。4.4.2測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比。4.4.3繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗。4.5.4額定電壓下的沖擊合閘試驗.5.5 檢查相位
4.4.6測量噪音4.5電纜試驗4.6過電壓保護器試驗6.1所有參與試驗人員資質(zhì)證書齊全。6.2試驗作業(yè)指導書編制完成并經(jīng)過詳細的技術(shù)交底。
6.3試驗儀器合格有效。6.4設備的技術(shù)文件和出廠試驗報告齊全。6.5安裝工作完成，基礎(chǔ)接地良好可靠。
6.6現(xiàn)場有可靠的施工電源。6.7現(xiàn)場有足夠的施工空間。
7. 電流互感器試驗：方案：見附圖一。7.1極性試驗：7.1.1試驗接線
試驗儀器：QK-開關(guān) DC-電池 CTx-被測電流互感器 mV-直流毫伏電壓表 7.1.2試驗步驟：a. 檢查接線正確。
b. 合上開關(guān)瞬間，記錄儀表的偏轉(zhuǎn)方向。c. 記錄表格：

d.數(shù)據(jù)分析：正偏說明電池正極與電壓表正極相連的電流互感器P1、S1為同極性。7.2電流互感器直流電阻試驗
7.2.1試驗接線：按儀器使用要求將測試線接入被試繞組。
試驗儀器：HDZRC高精度直流電阻快速測試儀7.2.2試驗步驟：
a. 檢查接線正確，按儀器的要求進行操作。b. 測量一次繞組直流電阻的測試數(shù)據(jù)及當時溫度。
c. 記錄表：

d.數(shù)據(jù)分析：與出廠值比較應無明顯差別。
e.安全注意事項：在斷開電源后，方可換線，避免產(chǎn)生高壓。
7.3.繞組絕緣電阻試驗：
7.3.1試驗接線：將測試線接入被試繞組。 試驗儀器：2500V搖表
7.3.2試驗步驟：
a. 用2500V搖表測量一次繞組對二次繞組及地的絕緣電阻。
b. 用2500V搖表測量二次繞組對一次繞組及地的絕緣電阻。
c. 記錄表格： 溫度：

數(shù)據(jù)分析：與出廠值相比應無明顯差別。
e. 安全注意事項：試驗過程中，嚴禁觸摸被試物，以防電擊。非被試繞組短接接地。 試驗結(jié)束后，對試品充分放電。
7.4交流耐壓試驗： 施壓出廠試驗電壓的80%保持1min，電流電壓應穩(wěn)定，無閃絡、放電、擊穿現(xiàn)象。
8. 真空斷路器試驗： 試驗方案：見附圖二8.1測量絕緣電阻
8.1.1試驗接線：按儀器要求接線。 試驗儀器：2500V兆歐表。8.1.2試驗步驟：
a. 斷路器在分閘位置，分別測量每相斷口的絕緣電阻。b. 斷路器在合閘位置，分別測量每相對其它兩相及地的絕緣電阻。
c. 測試結(jié)束應充分放電。d. 記錄溫度和濕度。e. 記錄表格：f. 數(shù)據(jù)分析：在常溫下不應低于1200MΩ。
g. 安全注意事項：用兆歐表測定絕緣電阻時，被試物要確實與電源斷開，試驗中要防 止與人體接觸，試驗后被試物必須放電。
8.2 測量每相導電回路的接觸電阻：8.2.1試驗接線：按儀器要求接線。 試驗儀器：GLHLY-11(100A)型回路電阻測試儀
8.2.2試驗步驟：a. 將斷路器手動分、合3次。***合上斷路器。b. 按照儀器說明書接線，檢查接線正確。
c. 分別測量三相接觸電阻。d. 記錄表格：

e. 數(shù)據(jù)分析：測試值應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。8.2.3安全注意事項：a. 測試線接在開關(guān)的導電桿上，連接要牢固可靠，嚴禁接在開關(guān)的觸頭上。b. 確認試驗電源斷開以后，方可進行換線。8.3測量分、合閘線圈的直流電阻和絕緣電阻：
8.3.1試驗儀器：數(shù)字萬用表，500V兆歐表。8.3.2試驗步驟：
a. 用萬用表分別測量分、合閘線圈的直流電阻。b. 用500V兆歐表分別測量分、合閘線圈的絕緣電阻。
c. 記錄測量值和溫度。d. 測試結(jié)束，應對線圈充分放電。e. 記錄表格：

f. 數(shù)據(jù)分析： 直流電阻值與產(chǎn)品出廠值相比較應無明顯差別。絕緣電阻值不應低于10MΩ。 安全注意事項：用兆歐表測定絕緣電阻時被試物要確實與電源斷開，試驗中要防止與人體接觸，試驗后被試物必須放電。8.4 斷路器操動機構(gòu)試驗8.4.1試驗接線：

斷路器不應分閘。b. 檢查試驗接線正確無誤。

c. 給斷路器彈簧儲能。d. 將整流裝置調(diào)到給定的電壓值，分別對斷路器進行合、分閘操作，斷路器應可靠動作。
e. 數(shù)據(jù)分析：分合閘電壓應符合規(guī)范要求。f. 安全注意事項：斷路器動作后，應立即斷開操作電源，避免線圈長時間帶電。 應在手動操作正常后進行試驗。8.5測量分、合閘時間，分、合閘同期性和合閘時觸頭的彈跳時間
8.5.1試驗接線：按儀器要求接線。試驗儀器：開關(guān)機械特性測試儀。
8.5.2試驗步驟：a. 測試在額定操作電壓下進行。b. 按試驗儀器的要求接線，檢查接線正確無誤。c. 測量斷路器合閘時間、同期性和彈跳時間。d. 測量斷路器分閘時間和同期性。e. 記錄表格：

f. 數(shù)據(jù)分析：
直流電阻值與產(chǎn)品出廠值相比較應無明顯差別。絕緣電阻值不應低于10MΩ。
g. 安全注意事項：用兆歐表測定絕緣電阻時，被試物要確實與電源斷開，試驗中要防止與人體接觸，試驗后被試物必須放電。
8.4 斷路器操動機構(gòu)試驗
8.4.1試驗接線：

b. 檢查試驗接線正確無誤。c. 給斷路器彈簧儲能。d. 將整流裝置調(diào)到給定的電壓值，分別對斷路器進行合、分閘操作，斷路器應可靠動作。e. 數(shù)據(jù)分析：分合閘電壓應符合規(guī)范要求。f. 安全注意事項： 斷路器動作后，應立即斷開操作電源，避免線圈長時間帶電。 應在手動操作正常后進行試驗。
8.5測量分、合閘時間，分、合閘同期性和合閘時觸頭的彈跳時間8.5.1試驗接線：按儀器要求接線。試驗儀器：開關(guān)機械特性測試儀。
8.5.2試驗步驟：a. 測試在額定操作電壓下進行。b. 按試驗儀器的要求接線，檢查接線正確無誤。c. 測量斷路器合閘時間、同期性和彈跳時間。d. 測量斷路器分閘時間和同期性。
e. 記錄表格： 數(shù)據(jù)分析：合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間不大于3ms其他測試值應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
g. 安全注意事項：出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即斷開操作電源，查明原因。
8.6斷口交流耐壓試驗
試驗方案：見附圖三
8.6.1試驗接線：

b. 電流表、電壓表8.6.3試驗步驟：
a. 檢查試驗接線正確無誤。b. 試驗電壓為42KV。
c. 調(diào)整電流保護為15A。d. 測量斷口耐壓試驗前的絕緣電阻與出廠測量值比較無明顯差別，測試完畢充分放電。
e. 將高壓線接到斷路器，升到試驗電壓，維持1分鐘。
f. 降下電壓，斷開電源，測量試后絕緣電阻，測試完畢充分放電。g. 數(shù)據(jù)分析：試驗中不應發(fā)生貫穿性放電。
8.6.4絕緣電阻試驗： 試驗儀器：2500V搖表
8.6.4.1試驗接線：將測試線接入被試母線。8.6.4.2試驗步驟：
a. 用2500V搖表測量任一相母線對其他兩相及地的絕緣電阻。b. 記錄表格： 溫度：
接線方式 A對B、C及地 B對A、C及地 C對A、B及地絕緣電阻(MΩ) c. 數(shù)據(jù)分析：與出廠值相比應無明顯差別。
d. 安全注意事項：試驗過程中，嚴禁觸摸被試物，以防電擊。非被試母線短接接地。試驗結(jié)束后，對試品充分放電。9.過電壓保護器試驗
9.1試驗方法：試驗原理接線如圖(13)所示LJ-電流繼電器 R-限流電阻
按原理圖將相關(guān)儀表和設備連接好。測試前應首先將電流繼電器LJ的整定值調(diào)至***小值（作為后備保護），然后將試驗變壓器空載升壓，電流繼電器LJ應不動作，將數(shù)字電流表A2的量程調(diào)至10~20A（5KVA及以下容量試驗變壓器可不加限流電阻R）。
工頻試驗電壓分別加在被測試品的A和D、B和D、C和D、A和C、B和C、以及A和B上，緩慢調(diào)高試驗變壓器的輸出電壓，同時觀察電壓表及數(shù)字電流表A2，TBP間隙未擊穿放電時，數(shù)字電流表A2的讀數(shù)為零或數(shù)值很小。當試驗變壓器的輸出電壓達到TBP的動作值時，TBP間隙被擊穿放電，數(shù)字電流表A2的讀數(shù)將突增，電流表A1同樣也會有突變現(xiàn)象產(chǎn)生，此時試驗變壓器的高壓輸出電壓值即為該TBP的工放值。
9.2試驗注意事項：
a、戶內(nèi)型TBP在做工放試驗時，應先將TBP放在鐵板上進行，鐵板同時可靠接地，鐵板面應略大于TBP下底面；
b、用戶在做TBP工放時,不能以電流繼電器LJ是否動作來作為TBP的工放數(shù)值的依據(jù)；
c、在做TBP工頻放電時,當觀察到電流表有明顯的增大時,要立即將調(diào)壓器回零,并切斷電源.切忌在放電后繼續(xù)升高電壓,以免損壞保護器；
d、做其它電氣設備絕緣試驗時,應將TBP連接線拆除；
e、試驗時,只有內(nèi)部間隙放電,外圍任何部分不得有閃絡；
f、時將TBP外表面灰塵清理干凈。9.3安裝及注意事項：
a、帶有動作記錄儀的TBP,先將TBP本體(安裝方式同上)和動作記錄儀各自固定好后,通過配備的特制電纜相連；
b、TBP在和三相電源(A、B、C)及接地端(D)相連時,須注意以下事項：
(1)電纜外端裸露的連接線鼻子相互之間距離,應滿足不同電壓等級的不同相帶電導體之間保持的***小安全距離的要求；
(2)TBP保護器電纜線之間的安全距離及TBP保護器電纜線與不同相母線（或柜體）之間的安全距離應不小于該型保護器電纜出口處的相間距離（應在電纜拉緊狀況下）；
(3)高壓電纜長度要根據(jù)安裝位置進行選擇,長短要適當,過長時可將該相電纜捆扎固定在同相母排(線)上，嚴禁將不同相電纜捆扎在一起；
(4)安裝時嚴禁手提電纜.同時要注意避免高壓電纜被銳器割破。
10.開關(guān)柜配電裝置交流耐壓試驗
10.1使用HDTF-216KVA/54KV/108KV變頻串聯(lián)諧振試驗裝置進行工頻交流耐壓試驗
10.2操作步驟
a. 按設備要求選擇同電壓等級電源。b. 按設備接線要求連接好測試導線，將被試繞組的兩端與試驗變壓器的高壓端相連接，其余不參與試驗的繞組兩端均應與外殼相連并可靠接地。
c. 在試驗人員全部離開高壓危險區(qū)后方可施加電壓。
d. 試驗時施加到被試品的試驗電壓應從零開始，均勻升至試驗電壓，當升到規(guī)定的電壓后，保持1min，然后迅速將試驗電壓降至為零，切斷電源做好詳細記錄。
e. 對被試品用放電棒充分對地放電，拆除連接線。
f. 試驗標準：母線與電流互感器及斷路器整體作工頻交流耐壓試驗，故按照電流互感器標準施壓24KV保持1min，電流電壓應穩(wěn)定，無閃絡、放電、擊穿現(xiàn)象。
10、變壓器試驗 10.1試驗項目10.1.1測量繞組連同套管的直流電阻。
10.1.2測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比。10.1.3繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗。
10.1.4額定電壓下的沖擊合閘試驗10.1.5 檢查相位
10.1.6測量噪音10.2施工準備和作業(yè)條件10.2.1 施工準備
10.2.1.1 審查圖紙，熟悉被試驗電氣設備。10.2.1.2 編寫調(diào)試方案。
10.2.1.3 根據(jù)調(diào)試項目合理選用試驗檢測儀器、儀表及試驗設備。10.2.1.4 安全合理布置試驗場地，做好安全措施，與帶電部分保持足夠安全距離，測量控制及操作裝置應在就近放置，以便于操作及讀數(shù)。
10.2.1.5 根據(jù)設計圖紙核對被試驗電氣設備的名稱、型號、規(guī)格、額定電壓等技術(shù)參數(shù)與原設計是否相符。
10.3準備試驗設備10.3.1 HDZRC高精度直流電阻快速測試儀1臺。
10.3.2 YD交流高壓試驗變壓器1臺。10.3.3 2500V兆歐表1臺。
10.3.4 數(shù)字萬用表1塊。10.3.4電工工具1套，電源線2套。
10.4作業(yè)條件10.4.1 變壓器本體及其附件均安裝結(jié)束并經(jīng)質(zhì)檢驗收合格。
10.4.2 變壓器本體接地施工完畢。10.4.3 變壓器附近的有關(guān)溝道施工完畢現(xiàn)場已清理平整。
10.4.4 變壓器技術(shù)文件和出廠試驗報告齊全。10.5安全技術(shù)措施及注意事項
10.5.1 參加調(diào)試人員必須熟悉變壓器的性能及技術(shù)數(shù)據(jù)，技術(shù)標準。調(diào)試人員必須持證上崗。
10.5.2 參加調(diào)試人員要嚴格按指揮命令進行操作，未接到命令嚴禁擅自操作。
10.5.3 變壓器試驗應有兩個或兩個以上技術(shù)熟練的人員共同進行，試驗負責人應有經(jīng)驗豐富的人員擔任，一人操作， 一人監(jiān)護，試驗時必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行，試驗前試驗負責人應對全體試驗人員詳細布置試驗中的注意事項。
10.5.4 電氣設備的絕緣測試及耐壓試驗應在干燥晴朗的良好天氣下進行，不得在低溫、高溫和陰雨等惡劣天氣中進行，試驗時環(huán)境溫度不得低于5度，相對濕度不高于80%.
10.5.5試驗前必須先使用絕緣電阻表進行絕緣電阻測試，只有在使用非破壞性的方法確認電氣設備的絕緣性能良好的情況下，方可進行諸如直流耐壓、交流耐壓試驗等其他試驗。
10.5.6變壓器進行耐壓試驗前后均應測量其絕緣電阻，以比較耐壓試驗前后電氣設備的絕緣變化情況。
10.5.7 進行電氣試驗時所使用的儀器儀表應根據(jù)被調(diào)整的參數(shù)及其精度要求進行選取。所選用的標準儀器儀表的量程和準確度等級均應滿足調(diào)整的要求。
10.5.8 高壓試驗加壓部分與其他部分的斷開點，按試驗電壓應有足夠的安全距離。
10.5.9 因試驗需要斷開設備接頭時，拆前應做好標記，接線應進行檢查校對。
10.5.10 試驗裝置的金屬外殼應可靠接地；高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支掛牢固。試驗裝置的電源開關(guān)應使用明顯斷開的雙極隔離開關(guān)。
10.5.11 試驗現(xiàn)場應裝設遮攔和圍欄，向外懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，并派人看守。
10.5.12 加壓前必須認真檢查試驗接線，表記倍率、量程，調(diào)壓器零位及儀表的開始狀態(tài)，均應正確無誤；然后通知有關(guān)人員離開被試設備，并取得試驗負責人許可方可加壓；加壓過程中應有監(jiān)護。高壓試驗工作人員在加壓全過程中應精力集中，不得與他人閑談，隨時警戒異常現(xiàn)象發(fā)生，操作人員應站在絕緣墊上。
10.5.13 變更接線或試驗結(jié)束時，應首先斷開試驗電源，放電，并將升壓設備的高壓部分短路接地。
10.5.14 未裝地線的大電容被試設備，應先行放電再做試驗，高壓直流試驗時每告一段落或試驗結(jié)束時，應將設備對地放電數(shù)次，并短路接地。
10.5.15 試驗結(jié)束時，試驗人員應拆除自裝的接地短路線，對被試設備進行檢查并清理現(xiàn)場。
10.5.16試驗過程中做好原始記錄， 并且要準確地記錄試驗和調(diào)整時被試設備的溫度，以及周圍環(huán)境的溫度、濕度等有關(guān)資料。
10.6環(huán)境保護措施10.6.1 施工試驗現(xiàn)場注意保持清潔衛(wèi)生；
10.6.2 禁止施工人員踩踏污損設備、殼體、墻體等。10.8試驗方法10.8.1 使用直流電阻快速測試儀，測量繞組直流電阻。10.8.1.1 測試步驟
1. 接通電源確認電源電壓符合試驗設備的標準要求，預熱60s 即可進行測量。
2. U+、I+為1套接線夾，U-、I-為另1套接線夾，接線時必須將U+夾在I+夾的內(nèi)側(cè)，U-夾在I-夾的內(nèi)側(cè)。3. 打開電源開關(guān)，在接好測試線的情況下按下放電鍵，表頭顯示應為零，否則調(diào)整調(diào)零旋鈕。
4. 按量程切換開關(guān)選擇適當量程，待顯示穩(wěn)定后讀取數(shù)據(jù)，做好詳細記錄。
5. 測試完成后按下放電鍵，待表頭顯示為零時拆除測試連線。10.8.1.2 試驗標準
1 測量應在各分接頭的所有位置上進行；
2 1600kVA 及以下電壓等級三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的 4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%.
3 變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于 2%；不同溫度下電阻值按照下式換算：
R2=R1(T+t2)／( T+t1)
式中 R1、R2——分別為溫度在t1、t2時的電阻值；
T——計算用常數(shù)，銅導線取235，鋁導線取225。
10.8.2 使用2500V兆歐表測量繞組的絕緣電阻和吸收比
10.8.2.1 測試步驟
1. 試驗前先檢查安全措施，被試品電源及一切對外連線應拆除。被試品接地放電，大容量設備至少放電5min。勿用手直接接觸放電導線。2. 根據(jù)表面臟污及潮濕情況決定是否采用表面屏蔽或需要烘干以及清擦干凈表面臟污，以消除表面臟污對絕緣電阻的影響。
3. 放穩(wěn)絕緣電阻表，檢驗絕緣電阻表是否指“0”。短接“L”、“E”時應是瞬間，低速，以免損壞絕緣電阻表。
4. 將被試品測量部分分接與“L”與“E”端子之間，“L”端子接高壓測量部分，“E”端子接外殼接地部分。驅(qū)動絕緣電阻表達額定轉(zhuǎn)速（120r/min）,讀取1min時的絕緣電阻值。
5. 測量吸收比時，先驅(qū)動絕緣電阻表達額定轉(zhuǎn)速，待指示為“∞”時，將“L”端子接與被試品，同時開始計算時間，讀取15s和60s時絕緣電阻值。讀數(shù)后先斷開“L”端子與被試品連線，再停止搖動，防止反沖電損壞絕緣電阻表。
6. 試驗完畢或重復試驗時，必須將被試品對地或兩極間充分放電，以保證人身、儀器安全和提高測量準確度。
7. 記錄被試品設備銘牌，運行編號、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度及使用的絕緣電阻表型號。
10.8.2.2 試驗標準 1.繞組絕緣電阻值不應低于出廠產(chǎn)品實驗值的70%；
注：測試條件溫度為10℃~40℃，濕度≤85%； 2. 吸收比不應低于1.3 .
10.8.3使用諧振耐壓設備對繞組進行工頻交流耐壓試驗10.8.3.1 操作步驟
1. 按設備要求選擇同電壓等級電源。2. 按設備接線要求連接好測試導線，將被試繞組的兩端與試驗電抗器的高壓端相連接，其余不參與試驗的繞組兩端均應與外殼相連并可靠接地。3. 在試驗人員全部離開高壓危險區(qū)后方可施加電壓。
4. 試驗時施加到被試品的試驗電壓應從零開始，均勻升至試驗電壓，當升到規(guī)定的電壓后，保持1min，然后迅速將試驗電壓降至為零，切斷電源做好詳細記錄。
5. 對被試品用放電棒充分對地放電，拆除連接線。6. 測量變壓器繞組絕緣電阻。
10.8.3.2 試驗標準1. 對6KV干式變壓器施加17KV工頻試驗電壓保持1min，電流電壓穩(wěn)定，無閃絡、放電、擊穿現(xiàn)象。2. 測量變壓器繞組絕緣電阻與耐壓前應無明顯差異。
10.9試驗總結(jié)
10.9.1試驗完成，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)填寫試驗報告，依據(jù)電氣設備交接試驗標準以及產(chǎn)品使用說明書判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。
10.9.2各項試驗數(shù)據(jù)及內(nèi)容應符合電氣設備交接試驗標準規(guī)定方可投入電源進入變壓器試運階段。
10.9.3 設備經(jīng)過規(guī)定時間的試運，一切正常后向甲方提供完整的試驗報告及其他技術(shù)資料。
10.11. 風險分析及防范措施：
10.11.1本試驗項目的危險因素：觸電、高壓傷人等。
10.11.2試驗人員認真學習作業(yè)指導書，應熟練掌握有關(guān)內(nèi)容。
做好技術(shù)交底和安全交底。
11、高壓電纜試驗11.1試驗項目
11.1.1 測量電纜的絕緣電阻11.1.2 電纜的直流耐壓試驗和泄漏電流測量
11.1.3 檢查確定電纜兩端的相1.2安全技術(shù)措施及注意事項
11.2.1 參加調(diào)試人員必須熟悉電纜的性能及技術(shù)數(shù)據(jù)，技術(shù)標準。調(diào)試人員必須持 證上崗。
11.2.2 參加調(diào)試人員要嚴格按指揮命令進行操作，未接到命令嚴禁擅自操作。
11.2.3電纜試驗應有兩個或兩個以上技術(shù)熟練的人員共同進行，試驗負責人應有經(jīng)驗豐
富的人員擔任，一人操作， 一人監(jiān)護，試驗時必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行，試驗前試驗負責人應對全體試驗人員詳細布置試驗中的注意事項。
11.2.4 電氣設備的絕緣測試及耐壓試驗應在干燥晴朗的良好天氣下進行，不得在低溫、
高溫和陰雨等惡劣天氣中進行，試驗時環(huán)境溫度不得低于5度，相對濕度不高于80%。
11.2.5 對電纜升壓試驗前必須先使用絕緣電阻表進行絕緣電阻測試，只有在使用非破壞性的方法確認電氣設備的絕緣性能良好的情況下，方可進行耐壓試驗。
11.2.6進行電氣試驗時所使用的儀器儀表應根據(jù)被調(diào)整的參數(shù)及其精度要求進行選取。所選用的標準儀器儀表的量程和準確度等級均應滿足調(diào)整的要求。
11.2.7 高壓試驗加壓部分與其他部分的斷開點，按試驗電壓應有足夠的安全距離。
11.2.8 因試驗需要斷開設備接頭時，拆前應做好標記，接后應進行檢查校對。
11.2.9 試驗裝置的金屬外殼應可靠接地；高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支掛牢固。試驗裝置的電源開關(guān)應使用明顯斷開的雙極隔離開關(guān)。
11.2.10 試驗現(xiàn)場應裝設遮攔和圍欄，向外懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，并派人看守。
11.2.11 加壓前必須認真檢查試驗接線，表記倍率、量程，調(diào)壓器零位及儀表的開始狀態(tài)，均應正確無誤；然后通知有關(guān)人員離開被試設備，并取得試驗負責人許可，方可加壓；加壓過程中應有監(jiān)護。高壓試驗工作人員在加壓全過程中應精力集中，不得與他人閑談，隨時警戒異常現(xiàn)象發(fā)生，操作人員應站在絕緣墊上。
11.2.12 變更接線或試驗結(jié)束時，應首先斷開試驗電源，放電，并將升壓設備的高壓部分短路接地。
11.2.13 未裝地線的大電容被試設備，應先行放電再做試驗，高壓直流試驗時每告一段落或試驗結(jié)束時，應將設備對地放電數(shù)次，并短路接地。
11.2.14 試驗結(jié)束時，試驗人員應拆除自裝的接地短路線，對被試設備進行檢查并清理現(xiàn)場。
11.2.15 對于電纜試驗均須做好原始記錄， 并且要準確地記錄試驗和調(diào)整時被試設備 的溫度，以及周圍環(huán)境的溫度、濕度等有關(guān)資料。
11.3環(huán)境保護措施11.3.1 施工試驗現(xiàn)場注意保持清潔衛(wèi)生；
11.3.2 禁止施工人員踩踏污損設備、盤臺、墻體、管道等。
11.4 試驗步驟11.4 .1 電纜主絕緣絕緣電阻測量
11.4 .1.1斷開被試品的電源，拆除或斷開其對外的一切連線，并將其接地充分放電；11.4 .1.2 用干燥清潔柔軟的布檫凈電纜頭，然后將非被試相纜芯與鉛皮一同接地， 逐相測量。11.4 .1.3 將兆歐表放置平穩(wěn)，將兆歐表的接地端頭“E”與被試品的接地端相連，帶有屏蔽線的測量導線的火線和屏蔽線分別與兆歐表的測量端頭“L”及屏蔽端頭“G”相連接。
11.4 .1.4 接線完成后，先驅(qū)動兆歐表至額定轉(zhuǎn)速（120轉(zhuǎn)/分鐘），此時，兆歐表指針應指向“∞”，再將火線接至被試品，待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻的數(shù)值。
11.4 .1.5讀取絕緣電阻的數(shù)值后，先斷開接至被試品的火線，然后再將兆歐表停止運轉(zhuǎn)。
11.4 .1.6 將被試相電纜充分放電，操作應采用絕緣工具。
11.4 .1.7注意事項a兆歐表接線端柱引出線不要靠在一起；
b測量時，兆歐表轉(zhuǎn)速應盡可能保持額定值并維持恒定。c被試品溫度不低于＋5℃，戶外試驗應在良好的天氣下進行，且空氣的相對濕度一般不高于80％。
11.4 .2交流耐壓試驗
11.4 .2.1試驗儀器
交流諧振耐壓試驗一套11.4 .2.2試驗步驟
a、按照試驗接線圖由一人接線，接線完后由另一人檢查，內(nèi)容包括試驗 接線有無錯誤 各儀表量程是否合適，試驗儀器現(xiàn)場布局是否合理，試驗人員的位置是否正確。
b、將電纜充分放電。c、合上電源刀閘，設置試驗電壓、保護電壓、保護電流。試驗電壓按照規(guī)程18/30以 下2.5U0，耐壓時間5min，保護電壓為1.1倍試驗電壓。保護電流為設備額定電流。d 、諧振試驗嚴格按照設備說明書進行操作，嚴密監(jiān)視，升壓平穩(wěn)、電流穩(wěn)定無異常現(xiàn) 象。e、試驗完畢，應先將電壓快速退回零位并切斷電源。11.4 .2.3注意事項
a、試驗時，應每相分別施加電壓，其他非被試相應短路接地。b、每次改變試驗接線時，應保證電纜電荷完全泄放完、電源斷開、調(diào)壓器處于零位，將待被試的相先接地，接線完畢后加壓前取下該相的地線。11.4 .3檢查相位
11.4 .3.1 測量目的檢查電纜兩端相位一致并應與電網(wǎng)相位相符合，以免造成短路事故。
11.4 .3.2 試驗儀器：數(shù)字萬用表（或搖表）11.4 .3.3試驗步驟
11.4 .3.3.1 在電纜一端將某相接地，其他兩相懸空，準備好以后，用對講機呼叫電 纜另一端準備測量。11.4 .3.3.2 將萬用表的檔位開關(guān)置于測量電阻的合適位置，打開萬用表電源，黑表筆接地，將紅表筆依次接觸三相，觀察紅表筆處于不同相時電阻值的大小。
11.4 .3.3.3 當測得某相直流電阻較小而其他兩相直流電阻無窮大時（此時表），說明該相在另一端接地，呼叫對側(cè)做好相序標記（己側(cè)也做好相同的相序標記）。
11.4 .3.3.4 重復步驟ABC,直至找完全部三相為止，***隨即復查任意一相，確保電纜兩端相序的正確。
12.風險控制措施：
A、高壓試驗區(qū)域設置安全警示帶，懸掛“止步、高壓危險”標示牌，并派專人守護。B、接電源時，必須要有兩人，一人工作，另一人監(jiān)護。試驗過程中不得靠近被試設備。C、試驗中如發(fā)生異常，應立即斷開電源，并經(jīng)充分放電后方可進行檢查。D、進行高壓試驗時，試驗設備必須可靠接地，且接地線的截面不小于4mm2;E、試驗工作前，須進行安全交底，設定監(jiān)護人，按作業(yè)程序工作，并嚴格遵守安規(guī)關(guān)于電氣試驗的有關(guān)規(guī)定,嚴禁與安裝工作交叉作業(yè);F、合閘前必須先檢查接線，將調(diào)壓器調(diào)至零位，并通知現(xiàn)場人員離開高壓試驗區(qū)域.G、試驗中如發(fā)生異常情況，應立即斷開電源，并接地放電后方可進行檢查;H、高壓試驗必須有人監(jiān)視操作，加壓過程中，工作人員應集中精神;I、試驗結(jié)束，檢查被試設備上有無遺忘的物品。13.環(huán)境因素分析及文明施工：
13.1本試驗影響環(huán)境的因素：廢棄白布、乙烯帶等。13.2廢棄白布、乙烯帶等設專人保管，廢料分類回收處理。
3.3將施工區(qū)域與運行區(qū)域隔離，嚴禁進入、靠近運行配電裝置13.4靠近運行配電裝置施工時嚴格遵守操作規(guī)程及監(jiān)護制度，防止誤碰、誤動配電裝置 造成事故。13.5嚴禁大聲喧嘩、施工中防止劇烈震動、敲擊。13.6嚴禁拋物，及時清點工機具及材料。擺放整齊。