在鋁合金板件加工的涂油過程中，如何確保板件正面不受任何接觸和污染，一直是業(yè)界的一大難題。同時，如何高效、精準地完成涂油作業(yè)，也考驗著技術(shù)的智慧。接下來我們分享關(guān)于鋁合金板件正面保護與3D視覺引導(dǎo)的技術(shù)突破。

鋁合金板件的正面往往承載著重要的標識、涂層或裝飾，一旦在涂油過程中受損或污染，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。因此，我們必須在涂油過程中確保板件正面始終安全無虞。

3D視覺技術(shù)的引入

為了解決這一難題，我們引入了先進的3D視覺技術(shù)。這項技術(shù)通過高速相機和圖像處理算法，能夠?qū)崟r捕獲板件的三維信息，并精準定位涂油位置和路徑。

3D視覺技術(shù)

技術(shù)突破的實現(xiàn)

1. 精準定位與路徑規(guī)劃

首先，3D視覺系統(tǒng)對板件進行掃描，生成精確的三維模型。系統(tǒng)根據(jù)模型數(shù)據(jù)，自動規(guī)劃出涂油的路徑和位置，確保涂油作業(yè)不會接觸到板件正面。

路徑規(guī)劃圖

2. 涂油工具的創(chuàng)新

我們特別設(shè)計了一種新型的涂油工具，該工具能夠根據(jù)3D視覺系統(tǒng)提供的路徑信息，進行精準涂油。同時，工具的結(jié)構(gòu)和材料都經(jīng)過精心選擇，確保在涂油過程中不會對板件正面造成任何損傷。

3. 實時監(jiān)測與調(diào)整

在涂油過程中，3D視覺系統(tǒng)不斷對板件進行實時監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)涂油工具與板件正面距離過近或有接觸風(fēng)險，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并自動調(diào)整涂油工具的位置和姿態(tài)。

經(jīng)過反復(fù)試驗和優(yōu)化，我們的技術(shù)突破已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到了驗證。現(xiàn)在，我們的鋁合金板件涂油生產(chǎn)線已經(jīng)能夠確保板件正面在涂油過程中始終保持完好無損。同時，由于采用了3D視覺引導(dǎo)技術(shù)，涂油作業(yè)的精度和效率也得到了大幅提升。

審核編輯 黃宇