在傳統(tǒng)監(jiān)控管理模式中，往往存在諸多不足。比如生產(chǎn)需要用的水箱，采用人工觀測(cè)的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要多次開關(guān)；隨后電動(dòng)閥門取代人工開關(guān)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，但出現(xiàn)故障依舊無法及時(shí)處理；因此液位計(jì)和PID調(diào)節(jié)成為新的解決方案。但隨著設(shè)備越來越多，有著先后邏輯的設(shè)備往往是出現(xiàn)一個(gè)故障就會(huì)全員癱瘓，便是集中控制的局限性，于是DCS分散控制得到推廣的應(yīng)用。

與集中控制模式不同，DCS分散控制模式將系統(tǒng)分為三層，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備接入各個(gè)操作站，隨后操作站再將數(shù)據(jù)對(duì)接到控制室，從而達(dá)到集中監(jiān)控和分散控制的目的，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量等目標(biāo)，廣泛應(yīng)用于化工、電力、制藥等各個(gè)行業(yè)。

對(duì)此，物通博聯(lián)提供DCS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方案，主要功能包括數(shù)據(jù)采集和處理、監(jiān)控和報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)記錄和趨勢(shì)分析等。通過將工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)部署接入到到DCS設(shè)備，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集并上傳到物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)中，從而為生產(chǎn)管理、運(yùn)維管理、設(shè)備管理等提供可靠數(shù)據(jù)支持，從而及時(shí)采取措施，確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)：通過監(jiān)控溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，能夠快速了解生產(chǎn)變化，出現(xiàn)異常自動(dòng)告警（微信、短信、郵件等通知），從而及時(shí)采取措施管理控制。

2、工業(yè)數(shù)據(jù)分析：通過對(duì)生產(chǎn)情況的各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)分析，制定生產(chǎn)方案，避免一些不合理的生產(chǎn)行為，也能實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，保障生產(chǎn)安全與資源利用效率。

3、規(guī)避人工誤差：采用自動(dòng)數(shù)采取代人工記錄的方式，可以減少數(shù)據(jù)誤差與滯后性，提升準(zhǔn)確性與收集效率，建立信息化系統(tǒng)方便快速查詢。

4、數(shù)據(jù)共享接口：除了提供給接入生產(chǎn)設(shè)備的硬件接口，也為接入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、管理部門平臺(tái)等提供API接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

審核編輯 黃宇