編者按

瑞旸科技對大型電子制造企業全自動化產線的建設，具有豐富的項目經驗和完整的控制流程，可為客戶提供全面、快捷的本地化服務，為客戶提升產品質量、提高生產效率、減少產線工人和增強競爭優勢助一臂之力。

隨著鋰電行業競爭升級，自動化設備成為電池企業核心競爭力之一。作為國內設備企業的代表企業，瑞旸科技在技術和研發領域的思路值得行業借鑒。

瑞旸科技是一家專業從事數字化工廠、全自動化測試設備/平臺、柔性自動化產線的方案設計、研發、生產和銷售的公司。

瑞旸科技對大型電子制造企業全自動化產線的建設，具有豐富的項目經驗和完整的控制流程，可為客戶提供全面、快捷的本地化服務，為客戶提升產品質量、提高生產效率、減少產線工人和增強競爭優勢助一臂之力。

在研發實力上，瑞旸科技擁有獨立、完整的研發團隊及售后服務隊伍。研發人員占總員工人數比例超過60%，其中具有多年專業領域工作經驗的資深研發人員超過半數。瑞暘科技傳承清華大學的技術思想，與智慧工廠實踐相結合。公司高度重視研發團隊的培養，每年外派骨干研發到德國工業4.0前沿領域觀摩、學習國際領先技術。

瑞旸科技擁有專利著作權11項，2017年推出的新產品有模擬單體電池、BMS自動測試平臺及產線(最新軟件系統)、車載攝像頭/高清攝像頭自動測試平臺及產線。2017年新產品銷售占比為25%。

電池管理系統(BMS)作為電動汽車動力電池的重要組成部分，其主要任務是保證電池組工作在安全區間內，提供車輛控制所需的必需信息，在出現異常時及時響應處理。

目前，國內針對BMS標準只有汽車行業標準《QC/T 897-2011電動汽車用電池管理系統技術條件》，然而由于標準要求較低且可操作性差，大部分企業也不采用的。BMS檢測技術也嚴重滯后，存在很多亟待解決的問題。

因此，有必要研究一套新能源汽車電池管理系統(BMS)檢測技術并開發出相應的測試設備，用于BMS的研發測試、生產品質把控、型式評價、出廠檢驗、到貨驗收以及在用電池管理系統的定期維護保養，保證其在全周期內的測量準確性及可靠性，促進整個新能源汽車產業的發展。

瑞旸科技BMS自動檢測系統軟件解決了BMS領域三大通點。

(1)集中對EIS 的測量難點，即其低頻和超低頻(mHz)阻抗譜的測量精度和校準裝置進行研究，研制低至100mHz 的超低頻交流電壓標準，研究超低頻電壓量值傳遞方法，研究交直流轉換技術及數字采樣技術實現超低頻電壓精密測量的方法。

(2)研制覆蓋從10mHz 至 10kHz 頻率測量范圍的阻抗標準，由mΩ 級的電阻和10F 級的電容等無源元件和有源元件實現，采取替代法測量，開展阻抗標準交直流差的不確定度的評估工作。

(3)分析EIS 測量的儀器和測量過程本身對數據質量和可重復性的影響，不確定度和誤差量值傳遞關系，建立EIS 的溯源方法，編寫動力電池內阻國家計量校準規范。

車載攝像頭/高清攝像頭—自動測試平臺是具有自主知識產權的全景攝像頭自動測試平臺，其主要測試項：對心判定、調焦判定、解析度判定、視角 判定、壞點判定、暗角判定、色飽和度、色相位測定、灰階判定、電流檢測等。

瑞旸科技車載攝像頭/高清攝像頭—自動測試平臺具有以下3大技術優勢：

1、 滿足多品種、少批量的柔性自動化生產需求：

1)軟件平臺化、硬件模塊化；

2)開放式軟件平臺，提供測試腳本、可自行編輯，支持二次應用開發；

3)硬件擴展性強、方便維護和升級；

4)離線編輯、在線導入，更換測試治具方便，換線速度快。

2、設備的穩定性和一致性好，測試數據更精準：

1)專業的視覺光源和標準的視覺測試圖卡；

2)多種視覺軟件算法相結合；

3)運動控制定位設計。

3、人機界面友好，操作方便，管理權限設置

測試報告自動生成、數據格式多樣(XLS/TXT/CSV/HTML等)，可對接MES系統、可Web顯示。